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發布時間:2021-06-03 06:03  
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有機肥干法擠壓造粒機,復合肥干法對輥擠壓造粒機
干法壓輥的設計分為三部分,即:輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設計中軸用合金材料,增強的承壓能力,大負荷的抗扭力。對輥擠壓造粒機工藝流程:輥壓造粒工藝共有四個部分組成,敘述如下:1.原料前處理:貯存、計量、混合生產前在混合器中還可加入微量元素。過渡套我們選用韌性好的材料,讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡,吸收沖擊力和軸的塑變,同時方便后期的維修保養工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材,并經過獨特的高頻淬火處理,大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。
減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件,產量與產品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此,我們對減速機尤為關注,憑借十多年的減速機生產、研發經驗,根據對輥擠壓造粒機的數據要求,定制的硬齒面平行雙輸出軸減速機。
干法輥壓造粒機特點優勢
1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產,常溫造粒,一次成型。具有投資少,經濟效益好等特點。
2、干法輥壓造粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體,使其具有外形美觀,操作簡單,能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。
3、原料適應性廣,該機不但可用于肥料、飼料、化工行業的造粒,而且對稀土、冶金、生物制劑、環境保護工程也有很好的適用性。
硫酸銨對輥擠壓造粒機、硫酸鎂對輥擠壓造粒機、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機
產品概述
擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域早期應用于鉀的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)鉀基本都采用擠壓法生產。近年來,擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。
擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀,一次擠成成型顆粒。原料存放桶存放原料,打開氣動出料閥,原料由出料管進入漏斗形料倉,打開真空抽氣閥閥、打開氣動進料閥,粉體被抽進真空吸料桶,然后關閉吸料系統,打開氣動放料閥,粉體進入水平螺桿預壓進料裝置。產品強度較低有時需添加粘結劑。適合做有機肥和復合肥等顆粒肥料。
工作原理
對輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達到足夠近,以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

飼料干法對輥擠壓造粒機,顏料干法擠壓造粒機
干法制粒應用范圍:
用于食用制藥、食品、化工等行業的干粉制粒需求。
工業類——制藥品用顆粒、中藥用顆粒、抗生物質填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑;
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品顆粒
化工工業類及其他——化妝品、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。
電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
塑料工業中的尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。
化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

