山西烘干機(jī)柔性密封生產(chǎn)基地「在線咨詢」

化工窯爐是化工企業(yè)消耗能源很大的一類耗能設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)老化，燃料燃燒不合理，耐火材料不過關(guān)，機(jī)械化程度低，管理體制不健全都會(huì)造成能源的消耗增大，因此，對(duì)化工窯爐的基本要求是：爐型的結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)性能應(yīng)能滿足生產(chǎn)的要求；窯爐應(yīng)配備完善的熱工測(cè)量?jī)x表并盡量提高機(jī)械化和自動(dòng)化程度以確保工藝用熱要求； 在保持設(shè)備完好、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和節(jié)約能源的前途下，窯爐的生產(chǎn)效率越高越好； 烘干機(jī)柔性密封爐的使用壽命長(zhǎng)，窯爐在運(yùn)行中受到高溫火焰的輻射和某些化學(xué)成分的侵蝕，使其極易損壞。不完好的窯爐運(yùn)行既影響產(chǎn)品質(zhì)量，也妨礙燃料的充分燃燒。因此，使用高質(zhì)量的耐火材料，嚴(yán)格按照要求施工、使用及維護(hù)保養(yǎng)是延長(zhǎng)窯爐使用壽命的必要條件； 窯爐的機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，操作條件好，生產(chǎn)安全、衛(wèi)生，有利環(huán)境保護(hù)。化工窯密封的效果主要看漏風(fēng)率，密封效果不好，吸入大量冷風(fēng)，降低窯溫，致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，浪費(fèi)燃料，增加企業(yè)成本。正壓時(shí)向外噴料，造成環(huán)境污染。如果是有害、可燃可爆氣體粉塵，增加危險(xiǎn)。

烘干機(jī)柔性密封根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。化工窯有多種密封方式。如鱗片密封、多層柔性密封、雙柔式加強(qiáng)型密封、迷宮加柔性密封、正壓式密封、零泄漏密封。冶金化工窯的結(jié)構(gòu)冶金窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分組成。其中窯頭主要用于出料，化工窯密封簡(jiǎn)介，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉(zhuǎn)窯主體，一般有30到150米長(zhǎng)，化工窯密封新技術(shù)，窯尾同樣是回轉(zhuǎn)窯重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。

　由于化工回轉(zhuǎn)窯的工作空間的個(gè)點(diǎn)氣體重度差所產(chǎn)生的力，造成的氣體運(yùn)動(dòng)成為自然運(yùn)動(dòng)，或者稱之為自然對(duì)流，這種運(yùn)動(dòng)不靠任何歪理，窯爐內(nèi)氣體差通常是因?yàn)闅怏w溫度不同而引起的。在外力的作用下就產(chǎn)生強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，外力可以是噴嘴噴出流股的摩擦力，窯爐空間或者管道首末未安裝壓強(qiáng)差。但是在窯爐（化工回轉(zhuǎn)窯、豎窯等）中很少遇到純自然的或者純強(qiáng)制的運(yùn)動(dòng)，在大多數(shù)情況下，其實(shí)氣體的運(yùn)動(dòng)是由氣體本身和外界產(chǎn)生的集中力的綜合作用而引起的。化工回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。化工回轉(zhuǎn)窯直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉(zhuǎn)窯主體，一般有30到150米長(zhǎng)，化工窯密封，窯尾同樣是回轉(zhuǎn)窯重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。