過濾洗滌干燥機公司滿意的選擇 常州市百得干燥

     針對上述情況，常州百得干燥研發的新型結晶過濾洗滌干燥多功能一體機，經客戶生產實踐經驗為基礎，不段改進創新，現其技術漸趨成熟。近年來，隨著制藥化工行業的快速發展，在苛刻腐蝕環境中，如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應用，酸性環境等工業領域中，結晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備耐腐蝕結構的設計和研發則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以我公司在這方面做了大量的設計研發工作，研究出了較合理的耐腐蝕結構，既解決了很多強腐蝕介質的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

四合一真空雙錐干燥機 工作原理

    (1) 反應、結晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據各種物料選型。在設備的側面進料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動，使物料反應、結晶、濃縮。

    (2) 過濾階段：使錐體旋轉180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產品濾餅和母液分離。

    (3) 洗滌階段：抽濾結束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。

    (4) 干燥階段：再次抽濾結束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網脫離，轉動錐體，在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

雙錐型多功能“三合一”干燥機  操作特性

    ● 過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

      目前，制藥行業中真空動態干燥機的需求很大，所有的攪拌真空干燥機均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構成，對中國新版GMP藥品生產要求，都存在各種問題。比如：臥式真空攪拌干燥機存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機存在物料混合不均勻，存在干燥死區，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機則存在物料轉運對接難、滾球等更多的致命問題。

       以上設備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產，都存在致命問題。球形真空攪拌干燥機以其獨特的結構，超大的加熱面積，球形無死角內腔，有效的克服了制藥無菌生產中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設備。

      球形動態干燥機是一臺采用圓球形容器為腔體、腔體內設計向上傾斜的攪拌轉子 的型藥品、精細化工生產用的真空攪拌干燥設備，主要應用于制藥、化工及、行業生產中。