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發布時間：2021-09-04 05:26
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介紹幾種管殼式換熱器的熱補償方法
關閉1、固定管板式固定列管殼式換熱器，兩頭管板與殼體為一體，當兩種流體的溫差較大時，在殼體的適當位置(或膨脹節)焊上補償環。在殼與管束熱脹不同的情況下，補償圈通過緩慢的彈性變形來補償由應力引起的熱膨脹。
特性：結構簡單，成本低，難在殼程清洗維修，殼程是潔凈而不易結垢的物料。
2、U形管式管殼式換熱器每根管子彎曲成U形，流體進料和出料口分別安裝在同一端的兩側，封頭內用隔板分為兩室，每根管子可以自由轉動，解決了熱補償問題。
特性：結構簡單，重量輕，適合高溫高壓環境使用。管道內流體是潔凈且不易結垢的物料，管道清洗困難。
3、浮頭式換熱器的管板，一端不與殼體連接，此端稱浮頭。在加熱過程中，管束和浮頭可沿軸向自由連接，從而減少了應力。
特性：結構復雜，成本高，清洗維修方便，減少應力，適用范圍廣。
列管式換熱器和螺旋板換熱器有什么不同
關閉螺旋板換熱器是由兩片平行鋼板相互隔卷而成的一種螺線管。在兩板之間焊接有定距支撐流道間距，在螺旋板的兩端焊接有蓋板。冷、熱液分別由兩個流道流過螺旋板進行熱交換。
特點：結構緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數大，熱傳導，不容易堵塞。
缺陷：操作壓力、溫度不能過高，流體阻力大，不易維修，對焊接質量有較高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，300-400℃以下操作溫度。現有螺旋板式換熱器系列標準，所用材料為碳鋼和不銹鋼兩種。
列管式換熱器的優點：
1、總傳熱系數較大，由于板面壓入波紋或溝槽，在低流速下就會產生湍流。
2、結構緊湊的單位體積設備所提供的熱傳導面積大，在每立方米250~1000平方米之間可傳遞熱量；
3、操作靈活，行距大，可根據需要，可根據需要增加或減少板數，調整換熱面。
4、容易檢修和清洗。
列管式換熱器的缺點：
可操作壓力低，大不超過2MPa，否則容易漏液；操作溫度不能過高，受限于墊片耐熱；處理量不大，板距小，流道截流面積小，流速不能過大。
管殼式換熱器中管板強度設計
管板是管殼式換熱器重要的受力元件之一，管板的設計合理與否直接關系到換熱器的制造成本的高低及綜合性能的優劣。管板的強度計算作為管板設計的關鍵一環，一直是許多國家相關部門的研究重點，管板強度的計算方法也在不斷地發展和完善。
1975年以來，美國的ASME VIII-I嘗試給出適合各種管板類型的設計規范，在1983年板中給出U形管式換熱器的簡支和整體結構的管板計算方法，在1992年版中又加入了固定式換熱器管板計算方法。法國壓力容器規范CODAP于1986年出版的非規定附錄里，給出了包括U形管式、浮頭式、固定式換熱器的管板計算方法。
多年來，主要工業國家都已有自己的管板設計計算公式或規定，如英國的BS 5500標準、美國的TEMA、日本工業標準JIS、捷克壓力容器計算準則、管板計算公式及TEMA修正計算公式、前蘇聯的鍋爐監察手冊及聯邦德國的AD規范等。
隨著歐洲統一市場的建立和歐元的?**用，為促進承壓設備在歐盟成員國內的自由貿易，2016年3月歐盟成員國正式表決通過了修改后的表尊EN13445，并于同年5月30日頒布了該標準版，并且要求，所有與此相抵觸的歐盟成員國同類遲于2016年11月廢棄。
對于管板的設計、EN13445中提出了兩種方法，一種是傳統方法，考慮內外壓、幾何尺寸等因素嚴格計算各種載荷狀態引起的管板應力，并嚴格校核；另一種是極限分析方法，通過管板的極限分析，確定許用應力載荷。
管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹
管殼式換熱器的制造工藝分析如下：
在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，其中重點把握材料的檢驗，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。
1 檢驗材料
換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質量及規格應符合下列現行、行業標準或有關技術條件，鋼材應符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應接受頒發《壓力容器安全技術監察規程》的監察。
凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲波檢測：①盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質為且含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲罐》及其他和行業標準中規定應逐張進行超聲波檢測的鋼板（詳見各標準）⑤移動式壓力容器。
2 焊接方式
制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、CO2保護焊）等。根據不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環焊縫。。
焊接過程中產生變形和應力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結構和坡口等，退火消除應力。
