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epp材料逐漸普及的重要原因

除了安全性，epp座椅具有的優勢就是環保性，epp材料的環保性是所有泡沫塑料中好的，該材料可降解、可回收、燃燒不會產生有毒物質，這也是epp材料逐漸普及的重要原因。安徽華湃新材料科技有限公司主營各類EPP、EPE、EPO、EPS成型發泡塑料，如想了解更多EPP材料的相關信息，歡迎致電華湃新材料進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

EPP發泡材料及其特點

EPP發泡材料具有如下特性：

●比重輕，其密度一般為17～100 kg/m3。客戶可根據不同模制品的需求，選用不同密度大小的預發泡原料；

●耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑

●無毒無味

●耐溫能力強，通常可承受-40℃～110℃的溫度，在短時間內可承受的溫度范圍甚至更大；

● 緩沖性能好、抗震抗壓、變形恢復率高，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用；

● 可以的回收利用，可以自然降解，不會造成白色污染。與其他泡沫材料相比，EPP是一種純粹的碳氫化合物，不含增塑劑或發泡劑等其它任何不利于再循環的化學物質，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進行霧測試，也能滿足環保法規的要求。

● 用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。

EPP材料的生產方式和生產原理

EPP材料的生產方式和生產原理：

1.生產方式

(1)釜內浸漬法

把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

(2)擠出法(德國)

把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑，使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

2.生產原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓，即使珠粒內充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。