冷凍真空干燥機免費咨詢 蘇正干燥設備

“三合一”多功能真空干燥機原理

　　本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。盡管真空干燥設備有多種形式，但有兩點是共同規律，一是真空干燥機多是以傳導傳熱為主，多數干燥均無氣固分離系統。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

“三合一”多功能真空干燥機操作特性

   ●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

   ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

   ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

   ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。此時發生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關）。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

   注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

內加熱螺帶錐形真空干燥機特點：

◆該機由減速機直接驅動攪拌器旋轉。

◆適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應設備、干燥設備。

◆可根據用戶要求加噴淋裝置，從而在物料中噴入適量液體。

◆可根據工藝需要調節轉速，當轉速較低時，其干燥作用占主導地位；當轉速較高時。其混合作用占主導地位,因此通過選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現在可以合二為一，節省成本。

真空干燥機設備簡介：

真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。工業干燥器按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥器的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。