鋁型材出口信息推薦 大用鋁型材

鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：（1）配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

當然要先拉絲后電鍍了。

要在折彎等成型前，一般是平板拉絲。其實表面處理對基材的前處理有很高要求，不然表面處理后反而回放大基材的缺陷

塑膠件的表面拉絲一般是通過燙金來做的，在燙金機的高溫高壓作用下，將燙金膜上的物質轉移到塑膠表面。選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細的紋路效果，這種工藝在機面板上用的很多。許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，鋁管加工帶來了有利條件。現在在視聽產品上用的很多的魔術鏡面裝飾件，就是在PMMA板材上燙印的反光膜(也有用電鍍的)鋁材表面處理除拉絲外，還常用噴沙工藝，同樣可以起到掩蓋劃痕和美化外觀的作用 另外還有一種“燙金”工藝(電化鋁轉移)，可以在塑料件的表面也做出類似這樣的效果來。

鋁型材在拉伸過程中應注意的問題

　　1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等。

　　2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。