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振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩定，速度時快時慢等現象，為什么會發生這種現象？

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.設備線圈的空氣間隙應盡可能小

7.機器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩或不水平

9.物料變化，應該重建磁盤和可調式底盤

10.零件不規則：超差，彎曲，精密五金振動盤，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進給速度緩慢甚至不走。空氣必須清潔，干燥，與一個獨立的調節器，濾波器。

13.調整不當的底盤

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調整的功率波動。在去適應電網應采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。

16.材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。

振動盤一般故障分析：

1.有些布料沒有分開，檢查切刀是否加熱，發熱管是否通電或已壞斷路；觀察切刀與滾筒之間的距離，檢查切刀是否到位。

2.布條邊有毛束，一般為溫度過低，可適當調高溫度。

3.布邊有黑色焦粒，一般為溫度過高，可適當調低溫度。

4.振動盤收料軸上的布圈出現太松或者太緊的情況時，可通過左邊軸頭的剎車彈簧螺帽調節。

1）、振動盤所用電壓為三相四線交流380V，五金振動盤供應，發熱管電壓為交流220V。開始加溫時注意電壓是否正常。

2）、溫度不可設置得過高，一般于300－380之間為宜。切布過程中速度和溫度要適當配合。

振動盤的頂盤一般有哪些形狀和型號？通常有以下三種類型：

1.桶頂盤：不銹鋼材質，定向范圍廣，剛性好。可根據物料特性配備多個簡單或復雜的判別模塊，適用于復雜物料的判別和輸送。

2.頂盤等分：由不銹鋼或鑄鋁合金制成，剛性強，定向方法簡單，五金振動盤價格，易加工，五金振動盤，易抽空，適用于分辨率特性明顯，板內易重疊的物料轉移。

3.錐形頂盤：由不銹鋼或鑄造鋁合金制成，定向軌跡長，材料供應充足，剛性強，分辨特性明顯，定向材料容易快速轉移。

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