凝固混凝土砂石分離機優惠報價“本信息長期有效”

凝固混凝土砂石分離機工作原理

凝固混凝土砂石分離機工作原理，凝固混凝土砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統、篩分系統、漿水均化、循環使用及廢漿再利用系統共六個部分組成。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續注入循環水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水經進料口進入分離機，對殘留混凝土進行充分清洗。水泥漿水不斷從分離機底部的出漿口流出，經導漿槽流入漿池。清洗過的砂、石子在攪拌分離機內螺旋葉片的推動下，砂、石分離后經各自的出料口落入料池。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水以規定比例計量拌合混凝土，分離出的砂、石及漿水的再利用。分離砂、石時只要有足夠的水沖洗，使石子的含泥量小于1%、砂的含泥量小于3%是沒有問題的。砂石分離機怎樣提升工作效率砂石分離機是節約資源以及節約時間的一種有效方式。

水泥倉是混凝土攪拌站的儲料設備，它的安裝位置一般在控制樓旁邊，主要由支架、倉體倉頂除塵器、破拱系統、卸料門、料位計、爬梯等組成。作為儲料設備它能確保混凝土攪拌站物料的及時供應，是保證混凝土攪拌站正常工作的重要環節之。倉體、支腿的安裝：在安裝過程中，不要讓倉體傾斜、支腿變形。水泥倉是由底部的四條圓管支腿支撐整個圓柱形倉體，支腿的高度一般是1.5米左右，也可以根據用戶需求做調整，用戶千萬不要為了節省費用，選擇降低支腿的高度。75mm的巖石顆粒，但不包含軟質巖石，風化巖石的顆粒，砂的規格按細度模數(天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標)分為粗、中、細三種。

凝固混凝土砂石分離機常見故障原因分析

混凝土沙石分離機常見故障原因分析針對混凝土沙石分離機在使用過程中，可能出現的設備異常現象，砂石分離機廠家和大家一起學習混凝土沙石分離機常見的故障解決辦法。

砂石分離機在運行過程中，如果設備噪音過大，應該及時檢查設備各個運行部件，比如鏈條裝置是否松動、設備下端密封裝置使用情況、減速機裝置等，如因缺油造成的現象應及時加注潤滑油。

在沙石分離機使用過程中，如果砂子和石子分離出現不干凈的現象，原因應該有如下幾種：沙石分離機內缺水未加滿，解決辦法是將水加滿。混凝土剩料放的速度太快，放慢速度即可。沙石分離機篩網網眼被堵塞，應請及時清理。如出現砂子、石子分離不潔凈現象，可能是因為絞籠片上泥漿凝固結塊。一般情況下混凝土沙石分離機風化砂主要有三種構成途徑：機械風化沙。

凝固混凝土砂石分離機使用過程中有哪四大禁忌

凝固混凝土砂石分離機使用過程中有哪四大禁忌：

1、制止一次性卸入很多的混凝土料，因為混凝土的分離口容量和別離功率有限，假如一次性卸入很多的混凝土料會下降機器別離工作功率，嚴重情況下會使得砂石不能夠正常工作。

2、制止將未稀釋的混凝土卸入機內，直接從場地拖回來的修建垃圾塊頭大，而且太干，凝固混凝土砂石分離機是無法將其別離的，此刻應該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。

3、用手動清洗時，制止卸下混凝土料后不開機或別離清洗觸摸時不關機，要嚴厲按照凝固混凝土砂石分離機清洗程序來進行。

4、制止隨意調整可編程程序，因為混凝土凝固混凝土砂石分離機可以對清洗程序進行調整，但是實踐在使用的時候不要擅自調整。

凝固混凝土砂石分離機使用注意事項

混凝土沙石分離機的使用安全注意點：混凝土沙石分離機設備相關使用量預估算：1.設備每天消耗的電量有多少；2.設備每天消耗的水量有多少；3.工作需要的機器數量；4.每臺混凝土沙石分離機機器有怎么的工作強度；5.查看砂漿的情況；對使用場所的考慮：1.注意混凝土沙石分離機設備在什么場所使用；2.距離大型的攪拌站的遠近；3.考慮對附近建筑物的影響情況；計算盈損（為實現更好的效果）：1.計算機器的損耗程度，2.計算產生的利潤工作人員：1.必須是專門的工作人員上崗去操作；出沙率高闡明人工篩沙出的石子傍邊含有10%的可用沙，但是混凝土沙石分離機的出沙率為100%。2.杜絕酒后駕駛的現象；使用過程中的機器檢查：為確保混凝土沙石分離機機器能順利工作，運行了10小時左右，是需要檢查的，查看出口是否發生堵塞和是否需要給機器內部及時添加潤滑油。再者需要注意控制對于使用的水質情況，如有問題要盡快去處理。確定不使用機器，務必將總的電源都給關掉了。