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發布時間:2021-10-19 10:09  
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化學鍍鎳的化學穩定性更高,耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學鍍鎳的技術不斷進步,在汽車,航空,電力等行業都有重要作用,延長了金屬的使用壽命,提高了穩定性。更重要的,化學鍍符合節能減排的發展趨勢,有很好的發展市場。化學鍍鎳適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳,不必再經拋光。
化學鍍中發展快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽,次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑,再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性。
化學鍍鎳過程涉及的氧化還原反應需要熱能,對于任何化學鍍液都是如此而已,即在一定的溫度下才能發生化學沉積反應。除少數低溫、常溫鍍液外,大多數的化學鍍液要在比較高的溫度下進行,當然不同的鍍液對溫度的敏感程度也不盡相同。
為了盡可能獲得一個盡可能快又不傷害鍍液的穩定性,每種鍍液都一個的操作溫度范圍,比如酸性的,以次磷酸鈉為還原劑的鍍液操作溫度為88-92℃,在此范圍內磷含量不會有超過1%的波動。
3化學鍍鎳層的可靠性實驗將化學鍍鎳零部件(家庭裝針織機拔條座)放置戶外的百葉箱中,使零部件在過熱蒸汽下沒受太陽直曬和降水腐蝕,百葉箱內室內通風。
零部件在輕度工業生產可燃物質物質浸蝕(等于市郊空氣標準,氣體呈輕度酸堿性,工作溫度6~36℃)的標準下,從1999年10月置放迄今(已3年時間)仍然明亮如鏡,說明化學鍍鎳層可靠性和使用性能優良,能考慮具體應用的規定。
電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產生的一種高碳物質在熱處理和滲碳酸洗過程中產生的。 (1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 可達0.8~1.2,涂層中突出的顆粒是由于預處理和清洗不,導致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中,由于攪拌作用,使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 (2)涂層上的孔沒有被覆蓋,主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼,但對高碳鋼要求過高。含碳量越高,酸洗反應越劇烈。表面脫碳對工件的電導率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實是由于高碳部分導電性差(或附著力差),涂層難以覆蓋。