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焊工就業(yè)前景

焊工就業(yè)前景：

隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,并廣泛應(yīng)用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機(jī)械制造等工業(yè)部門,焊接已成為一門獨(dú)立的學(xué)科，焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。根據(jù)發(fā)布的《國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展統(tǒng)計公報》，我國焊接量將增加一倍，這就形成了對焊接生產(chǎn)效率和勞動力的可觀需求。考慮到我國焊接生產(chǎn)效率增長的實(shí)際空間，生產(chǎn)率和勞動力之間的聯(lián)動關(guān)系等方面因素，未來我國焊接勞動力的需求可能在百萬數(shù)量級以上。因此，焊接行業(yè)將在今后5至10年繼續(xù)保持增長的勢態(tài)。焊接方式及元器件選擇：夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。

焊工行業(yè)薪資：

隨著中國建筑業(yè)、船業(yè)、海洋工程業(yè)的不斷壯大，電焊工的需求對于這些行業(yè)需求非常大，一名好的焊工一天少200-500之間，算上加班費(fèi)，一個月少在萬元以上，焊工領(lǐng)班發(fā)展空間更大。

焊接層溫控制

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內(nèi), 焊接過程中使用紅外測溫儀進(jìn)行監(jiān)控, 當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時, 立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接, 單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成, 不得無故停焊, 層間溫度過低或超高時,應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法, 待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫處理, 當(dāng)焊縫再次焊接時需重新對焊縫進(jìn)行加熱, 加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~ 30℃ 。雖然在焊接過程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康但是只要采取有效的防護(hù)措施是可以將危害程度減輕或削弱的。

冬季焊接焊后加熱處理

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對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時, 填充縫焊接和面層焊接完畢, 在自檢外觀質(zhì)量符合要求后, 立即實(shí)施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時, 盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程, 實(shí)施中間再加熱, 也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H 型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要地消除這些差別, 只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié), 使用烤槍對焊縫區(qū)烘烤, 使后熱溫度達(dá)到150℃ 以上, 每25mm 板厚不小于0.5h, 且總保溫時間不小于1h, 并通過紅外測溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。焊條直徑：根據(jù)焊工件的厚度選擇，還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)等影響。

手工電弧焊存在的缺點(diǎn)反饋

手工電弧焊的主要缺點(diǎn)是需要經(jīng)常更換焊條。接下來，電焊培訓(xùn)學(xué)校老師，說說手工電弧焊的缺點(diǎn)有哪些。

每當(dāng)焊條用到不足2in（大約50mm）時，須熄弧，更換焊條。由于焊條頭沒有藥皮且受到熱累積的影響，因此是不能使用的。焊要須停下來，鏟除焊渣，取下焊條頭，換上新焊條，然后才能重新開始焊接。由于焊條的長度不長，在一個工作日的時間內(nèi)需要更換多次焊條，這限制了生產(chǎn)率的提高，設(shè)備的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率遠(yuǎn)低于25％。在不行，則是焊接短路或送絲機(jī)線路故障，或主機(jī)保險燒毀，請維修人員來排查處理。

另一個缺點(diǎn)是填充材料的利用率很低。焊條頭導(dǎo)致的損失以及藥皮導(dǎo)致的損失使焊條的利用率僅僅達(dá)到65％左右。