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彈簧有效圈數的設計方案要點有哪些？

彈簧的有效圈數就是指參與變形的圈數，降低有效圈數，將提升彈簧剛度，一起降低彈簧的有效變形量，促使彈簧顯得較為硬，非常容易脆斷。要是在運作中，沒有發覺有很大的沖擊振動、彈簧剛度也可以的話，提議不必改動，重新計算設計方案彈簧式能夠的。彈簧廠家在生產制造彈簧時，必須熱處理能夠確保原材料的金相超過規范，并不是在冷態下做一下更改就能夠的，這樣的話，特別是關鍵的彈簧，將會加劇斷裂的可能性。

彈簧設計中應注意的問題

不要盲目在彈簧圖紙上標注熱處理HRC的硬度要求。

常用小彈簧通常采用的彈簧鋼絲是派登脫<鉛溶等溫淬火熱處理>的冷拉鋼絲。通常這類鋼絲直徑小于10毫米，這類鋼絲是經過熱處理和冷拉的綜合強化，具備了彈簧材料所要求的機械強度。但其表面硬度都不高，一般只有HRC30—35，彈簧成形后，只需進行去應力回火即可使用。國家標準GB4357—89，和GB4358—89都給出了這類鋼絲的機械性能。

另一類彈簧是用軟態《退火態》鋼絲或鋼板制成，那么就需要進行熱處理淬火回火，表面具有一定的硬度才能滿足彈簧性能的要求，這類彈簧的圖紙上可標HRC硬度要求。

彈簧去應力退火所用的熱處理設備有如下幾種

a.連續式熱風回火電爐。該電爐近年來在彈簧制造業中廣泛采用，它的優點是可準確地控制溫度和時間，省電。若把該電爐配置在卷簧機前面，即可實現卷簧和去應力退火自動生產線。

b.熱風循環回火電爐、箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時間要比硝鹽爐長得多，3)硝鹽回火爐。該爐一般由彈簧制造廠自行制造。硝鹽爐的優點是加熱速度快，保溫時間較其他爐短。缺點是溫度不均勻，爐內的液體有侵入彈簧表面的傾向，尤其對油淬火回火彈簧鋼絲不利。經硝鹽爐處理的彈簧，應進行水冷清洗，然后浸入防銹水中浸泡數分鐘，以防生銹。用電爐去應力退火時，其保溫時間應比用硝鹽爐的保溫時間適當延長。

彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類：

1）彈簧鋼熱成形彈簧對截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋彈簧。惠州彈簧

其簡明加工路線為：

扁鋼或圓鋼下料→ 加熱壓彎或卷繞 → 淬火中溫回火 → 表面噴丸處理，使用狀態組織為回火托氏體。

噴丸可強化表面并提高彈簧表面質量，顯著改善疲勞性能。

2）彈簧鋼冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發條及彈簧1片等。

這類彈簧在成形前先進行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強化；

然后再進行冷成形加工，此過程中將進一步強化金屬，但也產生了較大的內應力和脆性，故在其后應進行低溫去應力退火（一般200～400℃）。