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日本通常要求氧氣透過率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),衛 華公司采用世界上阻隔性能為杰 出、為穩定的比利時蘇威 PVDC膠 乳涂布生產的 K膜 能夠充分滿足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或價格的因素 ,一 般阻透性材料都不單獨使用 ,為了滿足不同商品對阻透性的要求 ,軟 塑包裝已經由原來的單層薄膜的生產 ,向 多品種、多功能層次的復合包裝膜發展 ,目 前使用得為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復合技術有 4種 :干 式復合法、涂布復合法、共擠出復合法和蒸鍍復合法。隨著人民生活水平的不斷提高和環境保護意識加強及能資源日趨緊張的現實,軟塑包裝材料將向功能化和減量化方向發展。(1)干 式復合法干式復合法是以各種片材或膜材作基材 ,用 凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑 ,經 過干燥烘道烘干發黏后 ,再 在復合輥上壓貼復合。這是 目前國內常用的一種復合膜生產方法 ,干 式復合的特點是適應面廣 ,選 擇好適當的黏合劑 ,任何片材或膜材都可以復合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且復合強度高 ,復合速度快。但在這幾種方法 中 ,干 式復合成本較大 ,另 外 由于黏合劑用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶劑的殘留和環境污染問題存在。

1.基材表面處理效果對剝離強度的影晌被涂布基材應當預先進行電暈處理 ,使表面張力達到 4.0×102N/m以上,以改進基材同熔融擠出樹脂的黏結性 ,從而提高擠出復合強度。因此 ,生 產前要檢測基材的表面張力是否達到要求 ,一旦發現表面張力太低 ,應 立即更換基材或對基材重新進行表面處理。例如,作為軟塑包裝材料的BOPET薄膜,一般使用的厚度為12um,由于聚酯薄膜具有非常高的機械強度,將其減薄至7~8um就能滿足包裝的要求,這就是減量化的具體體現。此外經表面處理過的薄膜 ,其 表面張力應當是均勻一致的 , 否則也會對剝離強度產生一定的影響 ,造 成剝離強度不均勻、不一致。2.基材表面清潔度對剝離強度的影響被涂布基材表面應當無灰塵、無油污。如果基材表面的清潔度差 ,黏 附了灰塵、油脂等污物 ,就會直接影響到熔融樹脂與塑料薄膜表面的黏合力 ,從而使擠出

復合膜的黏結強度下降。3.其他因素的影響對于一些易吸濕的薄膜材料(如尼龍薄膜 ),如果已經發生吸濕現象 ,也會影響擠出復合膜的黏結牢度。因此 ,對 于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龍薄膜在使用前和使用后應當及時用鋁箔包裹好。

流延PP同BOPP、流延PET同BOPET,流延PA6同 BOPA6的性能比較 ,流延膜與雙軸定向膜相比 ,經過縱、橫向在塑料的 Tf~Tg的高彈態下拉伸 ,各種物理力學性能大幅提高 ,結晶度也提高了 ,但是透明度卻并沒有隨結晶度的提高而下降 ,反而提高了透明度 ,原 因是雙向拉伸提高了物料的結晶度 ,同時提高了結晶的細微化 ,結 晶的細微化 ,使 結晶了的顆粒不會阻擋光線的透過 ,因 為結晶細微到同光線波長一樣大小 ,阻 擋不了光線的透過 ,這 就是雙向拉伸膜結晶度提高、透明度也提高的原因。鋁箔(AL)鋁箔本身極簿,耐高、低溫性能與高阻隔性能優異,但機械強度不高,易撕裂、折斷。還應當指出 ,所 有定 向了的薄膜都是不可熱封的 ,因 此無論 BOPP、 BOPET 或 BOPA6都 是不可熱封制袋的 ,如 要生產可熱封的 BOPP(如 香x煙包裝膜 ),就必印刷復合時的張力下很容易撕裂。