宣武區石墨轉子用途的行業須知「多圖」

為了獲得更多的氣幕源，轉子的轉速比傳統的轉速提高了近50%，從而造成了石墨轉子的磨損，為了解決這個問題，在轉子的表面涂覆有高溫耐氧化抗磨損的涂層，提高了轉子的使用壽命。惰性氣泡形成了一層更為細小氣泡的氣幕，這層氣幕無論產生的數量還是氣泡細微的程度都大大優于傳統的石墨轉子產生的氣幕層，實現了無盲點除氫。鋁液和更為細小的惰性氣泡從排氣口排出，更為細小的惰性氣泡彌散在除氣箱的鋁液中，形成了一層惰性氣幕，這層惰性氣幕在漂浮上升中將鋁液中的氫和渣帶出，以達到鋁液凈化的目的。

魯星碳素鋁用石墨轉子介紹

一種鋁液石墨轉子,包括攪拌桿和攪拌頭,攪拌頭固定設置在攪拌桿的一端,其中攪拌頭為雙層結構,包括上層攪拌輪和下層攪拌輪,上層攪拌輪和下層攪拌輪之間中空且通過攪拌頁片相連接。攪拌頭轉動時能夠在鋁液中形成一個渦流室,從而使攪拌效果更好,鋁液也更加均勻...

鋁合金熔煉過程要對鋁液進行變質處理，變質處理在精煉前進行，鋁液從熔化爐轉入轉澆包前，在爐底加入變質劑，以合金的方式加入，不直接加入變質元素，常用鋁鍶合金桿作為變質劑。Sr 為長效變質劑，變質時間可持續 6～8 h，使得粗大片狀硅細化，成為細小組織，進一步改善機械性能，這種變質效果比在熔煉爐里加入進行變質效果好，可以減少燒損及。Sr 在爐底融化后，利用旋轉除氣進行攪拌均勻，減輕偏析，Sr 變質后的鋁液吸氫比較快，產生多，精煉后停留時間不能太長，超過 1h 需要重新測氫合格后才能使用。鋁液在轉入轉澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。測量鋁液溫度是否能達到精煉溫度，溫度過高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于次深度攪拌已經除去大部分夾渣，但內部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。

石墨轉子葉輪

*規格：其他按客戶要求訂做

*材料：電極料石墨，高純料石墨（按客戶要求提供）

*組成：轉子桿 噴頭葉輪

*工藝：石墨加表面涂層

1 .材料: 浸漬殊處理 中粗顆粒細結構石墨。

           石墨原材料指標如下：

Bulk density體積密度 ≥1.75 g/cm3

Electric resistivity 電阻≥8 μ Ω m

Bending strength抗折 ≥17 Mpa

resist compression 抗壓 ≥32 Mpa

Ash灰分  ≤0.1 %

Particle 顆粒 ≤ 0.8MM

2.產品壽命:大約700℃：   20-60天以上

               大于1000℃:    20-45天 以上

              (依據尺寸及操作情況而定)、