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原理：

　　濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥JLZ圓筒形，JLZ方形真空干燥機屬于靜態(tài)式真空干燥機。

特點：

　　轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

高頻真空干燥工作原理：

高頻真空干燥是一種高頻介質(zhì)加熱與真空低溫干燥聯(lián)合干燥的方式，是一種快速而且?guī)缀鯚o廢材的干燥方式，尤其適合硬木、厚重木材的干燥。

高頻加熱：

　　 也成高頻介質(zhì)加熱，是將普通380V交流電源升壓-整流后轉換成高頻率的電磁場，通過帶有陽極和陰極極板的相關配套設備就能實現(xiàn)高頻加熱。

高頻加熱為穿透式加熱，處于電場中的水分均勻地加熱，水分多的部分吸收高頻電場多，而水分少的地方只吸收少量高頻電場，這樣高頻輸出的功率就被有效得利用，而木材或纖維等介質(zhì)由于不具備極性，基本不吸收電場，高頻功率基本是無浪費的利用，程度節(jié)約能耗，降低干燥成本。金龍牌木材烘干設備除濕原理是使用未飽滿濕空氣吹過被烘干的木材，吸收其間水分的設備。

1、高頻工藝

本高頻采用的是國內(nèi)高頻設計工藝，雙層電磁屏蔽，自動調(diào)諧，無需手動，高頻本身自帶接地，不用挖坑埋地線。這樣的設備無論在地面還是樓上都可以自由使用。

 2、元器件的使用

可編程元件采用西門子的產(chǎn)品，控制元件采用德國穆勒產(chǎn)品，這些元件均由德國進口散件，國內(nèi)合資工廠組裝，從源頭上保證了產(chǎn)品質(zhì)量，液壓元件直接通過中間商從臺灣引進。

 3、干燥罐的木材稱重系統(tǒng)，采用罐外直接稱重，獲得木材的真實數(shù)據(jù)。測溫系統(tǒng)采用光纖測溫，當木材較寬厚時，則使用兩段測量法，保證數(shù)據(jù)準確。

 4、干燥過程實現(xiàn)了遠程監(jiān)控，坐在房間里就可以對干燥過程了解的一清二楚，無需進入現(xiàn)場。

 5、干燥罐的罐頭封閉采取雙層金屬屏蔽網(wǎng)封閉，徹底堵住高頻工作過程中可能的電磁泄漏。

我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產(chǎn)設備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展。縱觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低到高的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產(chǎn)的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。而人們在利用大氣干燥的方法對木材進行干燥時，不是在原木的情況下進行的，而是根據(jù)產(chǎn)品的要求，將原木鋸割成一定規(guī)格尺寸的鋸材（板方材），然后再按天然干燥的技術工藝規(guī)程操作，對木材進行干燥。