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在線切割加工過程中，國產鈹銅模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發(fā)生。

　　多年來，人們對線切割加工的變形和開裂認識不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。

國產鈹銅模具線切割加工變形和開裂原因：

　一、與熱加工工藝有關

　　1、模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件

　　2、淬火工件未及時回火和回火不充分的零件

　　3、終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛后冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯

　　4、鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件

　　5、淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性

　　NGK鈹銅特性：

　　電阻焊電極：歸納了鎢和銅的長處，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比嚴重、導電、導熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗泠卻等特性，因為具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特色，常常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

　　電火花電極：對于鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，一般電極損耗大，速度慢．而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，準確的電極形狀，優(yōu)良的加工功能，能確保被加工件的準確度大大提高．