馬鞍山震動給料機值得信賴【百特輸送機】

振動給料機的安裝與維護

振動給料機設備安裝：

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

維護要求：

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現異常情況，應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。

振動給料機啟動后的故障和解決辦法

振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設備，有效提升了生產的自動化程度，提高了生產效率，并大大降低了工人的勞動力。3、試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。在生產過程中，振動給料機也會出現一些常見的故障，從而影響正常的給料作業(yè)，那么，今天和大家一起來看看振動給料機的故障和解決辦法。

設備啟動后不振動或間歇作業(yè)？

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩(wěn)：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

?板式給料機性能和優(yōu)勢

安徽百特小編給大家介紹下板式給料機性能和優(yōu)勢

1、板式喂料機采用二點支撐，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡單，節(jié)約土建費用;

2、板式喂料機尾部裝置采取特殊設計，適用于多雨潮濕地區(qū)，不會因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現跳齒現象，影響生產;

3、板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;

4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開的，因而不妨礙起吊破碎機轉子體;

5、牽引鏈和承載鏈分開，動載荷小，提高壽命;

6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數齒分開傳動，壽命可增加一倍;

7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護。

板式給料機的結構特性

板式給料機是將電動機的動力經過聯軸器和減速器驅動鏈輪軸旋轉通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合，拖動鏈板作連續(xù)直線運動。振動給料機廣泛用于礦山、冶金、煤炭、玻璃、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)，用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯存?zhèn)}或漏斗中連續(xù)均勻的給到受料裝置中去。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承，并通過調整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料的目地。下面百特小編給大家介紹下板式給料機的結構特性。

板式給料機由頭部驅動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板部分及機架等五個部分組成。

1、頭部驅動裝置

頭部驅動裝置是重型板式給料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用專用變頻調速電動機，以滿足工藝上調節(jié)喂料量的要求。重型板式給料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數為6的鏈輪帶動兩條片式鏈、槽板沿軌道運動。

2、尾輪裝置

尾輪裝置是重型板式給料機鏈板的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。

3、拉緊裝置

拉緊裝置采用結構簡單、可靠的螺旋拉緊裝置。

4、鏈板部分

鏈板部分由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的片式鏈。槽板由16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有鋼板作擋邊，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。

5、機架

機架為整體機架，由頭架、中間架、尾架組成，均為槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架上設有四條軌道支承鏈板裝置及物料(上分支)及兩條軌道支承鏈板裝置(下分支)。