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發布時間：2021-07-10 07:21
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機械清除法
機械清除法是通過在電極上安裝特殊的機械結構來實現電極清除。
一般是采用機械刮除器。用不銹鋼制成一把帶有細軸的刮出，細軸和空心電極之間采用機械密封以防止介質外流，于是組成了機械刮除器。當從外面轉動細軸時候，緊貼電極端平面轉動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅動細軸自動刮除。
超聲波清洗方法
將超聲波發生器產生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質接觸面上，從而利用超聲波的能力將污垢擊碎，達到清洗的目的。
電1擊穿法
這種方法使用交流高壓電定期加到電極和介質之間，一般加30~100V。由于電極被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。
從安全出發，使用電1擊穿法必須是在流量計中斷丈量、傳感器與轉換器間信號線斷開、停電情況下將交流高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進行清洗。成了不對稱的共模電壓。不對稱的共模電壓就成為差模信號，造成零點偏移。
對操作條件影響的修正程度不同
流量儀表的操作條件或運行條件直接影響其計量性能，操作壓力或溫度變化對流量儀表的直接影響就是其計量腔體的改變，其間接影響是被測介質黏度、密度等物性，間接影響可在修正物性參數影響時考慮。若選配不當，將產生鈍化、氧化等化學作用，電極表面形成絕緣膜和極化現象，妨礙正常測量。由于流量儀表結構和形狀的復雜性及裝配的離散性，幾乎不可能采用計算方法對其腔體隨操作條件的變化精1確地進行修正，也不可能根據試驗數據針對所有流量計擬合出滿足準確度要求的經驗公式。
經過現場多年經驗在流體控制工程中，流量計和閥門是常用的設備之一。1流量計和閥門經常串聯安裝在通一根管道上，兩者之間的距離有長短，但是設計人員經常要處理的一個問題，是流量計在前是還是控制閥后。我們現在案例電磁流量計安裝在閥門后，在酒精廠有一路酒精發酵要送到真空蒸餾，為了控制進塔流量，安裝了單程流量計和控制閥，該系統運行一段時間后發現2個問題，電磁流量計偏高，電磁流量計內襯起泡，部分脫落。大概原因為控制閥在控制流量時，難免有時開度較小或者全部關閉，所以電磁流量計測量管道內會出現負壓。尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經驗確定正常檢查周期。負壓的出現，使得流體測量管的發酵液溶解的氣體釋放出來。這些發酵液中的氣會導致罐體內積聚負壓。如果管道內的負壓到一定狀態，容易導致管道內襯出現脫落。所以我們一般在安裝時會根據管道的要求，現場要求做一個很好的分析，以便更好的安裝和使用。
電磁流量計
實驗實流
實驗是在上海光華·愛而美特儀器有限公司稱重法水流量標準裝置上進行。裝置的不確定度為0 011%，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現場幾何尺寸比例縮小設置管道，如圖3所示夾裝到流量標準裝置上校驗。試驗結果如圖4所示。電1擊穿法這種方法使用交流高壓電定期加到電極和介質之間，一般加30~100V。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數據即為參比值。電磁流量計滿度流量為150m3/h，實驗流速范圍0 325 3m/s，共做了5個流量點。
結論
1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電極軸在A=90°位置時1大誤差為-1 2%，A=0°位置時為 1 6%，A=45°位置時為0 5%;與正常安裝條件即參比值相比，1大附加誤差在A=90°時為-1 2%，A=0°時為 1 65%，A=45°時為 0 65%。06應用參數調整由原來穩定STEADY改為脈動FULSATING。
2)實驗證明電極軸線45°安裝比傳統水平安裝(A=0°)受彎管流動擾動影響有很大改善。
3)電磁流量計的傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應按“45°安裝”，作為減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。
