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燒結磚面層掉粉的原因

      我們鋪設燒結磚時會發現有些磚表面有一層磚粉，這是因為磚經過冬天的風吹雨打出現了掉粉的問題。那么，為什么會出現這種問題呢？下面的內容可以為大家詳細解答這一問題。

　　面層掉粉的問題多出現在質量較差的燒結磚上，這是因為有些生產廠家為了節約成本，在用料和燒結過程中省略了好多環節，在粉料的時候省略了好幾次粉料工藝，為了節約時間，原料中的小石粒沒有處理好，而且，燒結過程停在窯爐的時間過短，導致燒結出來的磚吸水過后磚內的小石粒開始向石灰一樣開始供起并產生小白點，而冬天氣溫低，該磚一凍就裂，等凍融化之后表面就開始脫落了。窯內氣氛：在高溫下，Fe2O3的穩定性減弱，活性增強，如果窯內富含氧氣，磚中的Fe2O3被還原生成Fe3O4(Fe2O3。

　　我們了解了燒結磚掉粉的主要原因后，日后選購時一定要認清產品，提前檢測，以免買到劣質的磚，影響建筑施工的質量與進程。

煤矸石燒結多孔磚隧道窯

目前煤矸石燒結磚生產線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環節，在許多設計、建設和操作時，都將其作為重點予以考慮。但是，許多隧道窯投入生產后，窯頂脫皮、掉塊現象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現脫落現象。究其原因既有結構不合理、吊頂板質量差的因素，又有使用單位缺乏對煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認識，導致焙燒操作出現偏差從而對吊頂板產生危害。有些危害在短時間內沒有表象，但隨著時間的推移，危害積累達到一定程度時，就會對隧道窯密封和操作產生較大損害，嚴重時導致停產維修，給企業造成嚴重的經濟損失。通常來說空心磚的孔洞率在15%以上，這樣不僅能節省大量的土地用土和燒磚燃料，而且還減輕了運輸重量和制磚和砌磚的勞動力，從而使施工的進度變快，在減輕建筑物自重的同時降低造價等諸多優勢。

煤矸石燒結多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設計特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對煤矸石原料中的有害雜質，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

　　對吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質量予以改進和控制，以減少有害雜質的侵蝕。

　　在隧道窯操作時，采用微正壓燒成，將零壓點控制在焙燒帶后段，使預熱帶到焙燒帶大部分呈負壓，煙氣在排煙機作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質只接觸到耐火材料表面，對吊頂板內部結構和埋設在耐火材料中的金屬構件侵害減少，從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命。在原料的使用上，一塊新磚所使用的僅是我們常見的黏土而已，而且經過高溫后里面的有害物質都已被消滅。

　　理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進車時間穩定，嚴格執行隧道窯熱工操作制度，對焙燒曲線合理調控，以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害。隧道窯操作時，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設備--隧道窯的適應因素。把對設備的損害降到di，才能從根本上保證產品的質和量。不允許用鹽除冰雪，鹽雖不會損壞燒結磚，但它會損壞灰漿接縫，若鹽溶解或滲入磚面，會出現難看的泛霜，要想避免路面結冰，可在磚面上撒一層沙。

　　煤矸石中的有害雜質成分比較復雜，在隧道窯焙燒過程中揮發并伴隨煙氣對隧道窯產生侵害，其中，對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創造條件的是不合理的焙燒操作。因此，改進吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設計、加工方案，提高施工質量，運用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質對隧道窯吊頂板損害的。4、確保連續按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩定的狀態，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

煤矸石燒結多孔磚排煙機及其排煙管道的維護及保養

     排煙機的維護保養是煤矸石隧道窯運行中的一大難題。含硫煙氣對風機的腐蝕特別快，一般風機的葉輪只能使用6～9個月，不僅設備維修費用高，而且檢修時還會影響窯內溫度的穩定。延長排煙機使用壽命的辦法：一是在風機與煙氣的接觸面噴涂耐腐蝕材料，如鋁、鋁金屬層或耐高溫耐酸油漆等；二是風機葉輪的葉片采用單板結構，不使用空腹葉片，單板葉片比空腹葉片的鋼板厚，耐腐蝕時間長；檢測方法為：當原料熱值穩定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現象。三是盡量降低入窯坯體含水率，盡量提高排煙溫度，并對風機殼體做好保溫，盡量避免機殼內出現凝露的現象，這也是減少煙氣腐蝕、延長風機使用壽命的hao措施。

　　排煙管道要經常進行檢查清掃，特別是窯墻排煙口管道轉彎部位易腐蝕堵塞，此彎管可采用帶盲板的三通鑄鐵管，鑄鐵管比鋼管耐熱耐腐蝕，當需要清掃時，只要打開盲板即可進行清掃。

　　目前排煙機的防腐問題尚處于試驗研究階段，防腐方式很多，在采用時，應將使用壽命與防腐投資加以綜合考慮，原則是要經濟又耐用為目的。