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產品在超聲波焊接之后出現錯位該如何解決

在塑料制品的超聲波焊接中，產品上下殼體錯位是一個常見的問題。2、激光焊接塑料的特點：焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴密地連接起來。為什么產品出現錯位，有產品本身的設計問題，也有超聲波夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調試的問題。但是，在一般情況下，產品本身具有良好的定位功能是主要的，當錯位時，通過修改超聲波裝置的方法改善錯位現象只能“遲做總比不做好”，因此，當塑料制品結構設計應該首先考慮問題。好的定位應該實現這個功能：

1、當壓力波動時，產物表面變形或無位錯。

2、放邊時力的方向，不發生塑性接頭表面移位。通常定位設計為直口形、凸凹形、雙V型槽形、加強肋形或直口內的定位銷結構。

在實際生產操作中，如果產品在超聲波焊接后出現錯位怎么辦，可以通過以下方法進行改進：

1、減少焊接壓力。由于壓力過大，產品本身難以承受，導致變形，界面會錯位。

2、增加底模的高度，使其在關節面以上2毫米以上。通過加深底模夾具的深度，底模牢固地抓住產品。

3、采用超聲波導焊，降低超聲波對產品的傳輸能量。

4、采用預超聲波焊接方式，在與產品接觸前釋放超聲波，可減少脫位。

5、利用微調極限的功能，限制超聲波焊接頭的深度。

6、使用高功率、高振幅的超聲波設備進行焊接，在較短的時間內完成焊接。

7、超聲波的上下模不對齊，也會引起錯位。

8、修改塑料產品，改進產品定位設計。這一點特別重要，因為該產品具有良好的定位設計，這將為以后的使用省去很多麻煩。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

?不同焊接方法焊接異種金屬時的特點

大多數焊接方法都可用于異種金屬的焊接，但在選擇焊接方法及制定工藝措施時，仍應考慮異種金屬焊接時的特點。根據母材和焊接接頭不同的要求，熔焊、壓焊及其他焊接方法在異種金屬焊接中都有所應用，但也都各有其優缺點。

1.熔焊

異種金屬焊接中應用較多的是熔焊方法，常用的熔焊方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。支撐工裝是為防止下部零件在超聲波作用時發生移動專門設計的，它通常加工成緊密匹配零件表面輪廓的形狀。為了減少稀釋，降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量，通常可選用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊等離子弧焊等方法。

為了減小熔深，可以采取間接電弧、擺動焊絲、帶狀電極、附加不通電焊絲等工藝措施。2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。但無論如何，只要是熔焊，總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋，另外，還會形成諸如金屬間化合物、共晶體等。為了減輕這類不利影響，必須控制和縮短金屬在液態或高溫固態下的停留時間。

然而，盡管熔焊方法和工藝措施不斷改進和完善，卻仍然難以解決所有異種金屬焊接時的問題，因為金屬種類繁多，性能要求又多種多樣，接頭形式又各不相同，許多情況下還需要采用壓焊或其他的焊接方法來解決特定的異種金屬接頭的焊接問題。

2.壓焊

大多數壓焊方法都只將被焊金屬加熱至塑性狀態或甚至不加熱，而以施加一定的壓力為基本特征。與熔焊相比，在焊接異種金屬接頭時壓焊具有一定的優越性，只要接頭形式允許，焊接質量又能滿足要求，采用壓焊往往是比較合理的選擇。

壓焊時，異種金屬交界表面可以熔化，也可以不熔化，但由于有壓力的作用，即使表面有熔化金屬存在，也會被擠壓而排出（如閃光焊和摩擦焊），只有少數情況下壓焊后還保留了曾經熔化的金屬（如點焊）。

壓焊由于不加熱或加熱溫度低，可以減輕或避免熱循環對母材金屬性能的不利影響，防止產生脆性的金屬間化合物。某些形式的壓焊甚至能將已產生的金屬間化合物從接頭中擠壓出去。此外，壓焊時也不存在因稀釋而引起的焊縫金屬性能變化問題。

不過，大多數壓焊方法對接頭形式是有一定要求的，例如點焊、縫焊、超聲波焊必須用搭接接頭；摩擦焊時至少有一個工件必須具有旋轉體的截面。壓焊設備目前也還不普及。這些無疑地都限制了壓焊的應用范圍。

3.其他

除熔焊和壓焊外，還有一些可以用于異種金屬焊接的方法。例如釬焊就是釬料與母材之間的異種金屬焊接方法，不過這里所討論的則是較特殊的釬焊方法。

有一種方法稱作熔焊——釬焊，即對異種金屬接頭中低熔點母材一側為熔焊，對高熔點母材—側為釬焊。4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年可能會出現振動面穿孔的情況。而且通常是以低熔點母材相同的金屬為釬料。因此，釬料與低熔點母材之間就是同種金屬的熔焊過程，不存在特殊困難。釬料與高熔點母材之間則是釬焊過程，母材不發生熔化、結晶，可以避免許多焊接性方面的問題，但要求釬料對母材能良好潤濕。

另一種方法稱作共晶釬焊或共晶擴散釬焊。這是將異種金屬接觸表面加熱到一定溫度，使兩種金屬在接觸表面處形成低熔點的共晶體，該低熔點共晶體在此溫度下呈液態，實質上成了一種不用外加釬料的釬焊方法。

當然，這要求兩種金屬之間能夠形成低熔點的共晶體。6．先功放板后設備超聲波焊接機的功率放大部分的故障率在整個超聲波設備中占的比例很高，所以先檢修超聲波發生器的功率放大部分往往可以事半功倍。異種金屬擴散焊時加入中間層材料，在很低壓力下加熱使中間層材料熔化，或與被焊金屬接觸形成低熔點共晶體，此時形成的薄層液體，經一定時間的保溫過程，使中間層材料全部擴散到母材中并均勻化，就能形成沒有中間材料的異種金屬接頭。

這類方法在焊接過程中都會出現少量液態金屬。因而又被稱作液相過渡焊，他們的共同特點就是接頭中不存在鑄造組織。

超聲波焊接的步驟

超聲波焊接的詳細步驟如圖所示：（超聲波焊接的詳細步驟）

步：兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。

第二步：焊頭下移，接觸上部塑膠件。

第三步：壓力通過焊頭，把兩個塑膠件件壓緊。

第四步：焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導到兩個塑膠件的初始接觸區域，劇烈摩擦產生熱能，當焊接界面的溫度達到塑料的熔點后，塑料熔化并流動，振動停止，這一段時間稱為熔化時間。

第五步：繼續保持壓力一段時間直到熔化的塑料冷卻并固化，這段時間稱為保壓時間。

第六步：一旦熔化的塑料固化，去除壓力，退回焊頭，兩個塑膠件熔合在一起，超聲波焊接過程完成。