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搪瓷管制造結構三大類

根據制造結構的不同，搪瓷管可分為三大類：開式對焊法蘭式反應釜、閉式反應釜和開式平蓋結構。我們分別來了解一下這三種類型。

　　1，開式對焊法蘭式反應釜的結構設計源于在低壓時使用開式平蓋式反應釜價格比較高的情況，在此情形下有針對性的進行改進，具有維修方便的優點，擁有廣泛的適用范圍。

　　2，閉式反應釜適用于較大的容積，對壓力沒有限制。這種結構需要開設人孔，以便工作人員下到釜內進行維修，主要是這種結構的反應釜較難清洗物料，在生產制造中必須嚴格保證釜內部件的質量。

　　3，開式平蓋結構分為平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式，他們的相同之處在于設計理念，設計理念是基于某些化工產品在生產過程中需要較高的壓力，對溫 度則沒有太大的限制，符合容積較小的工況條件，不過前者在價格方面要低一些。開式結構便于設備的維修、拆卸，尤其對于是毒性較大的化學產品，該結構可改 善工人的工作環境，降低工人的勞動強度。6、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。

鍋爐搪瓷管空預器的防腐

      在鍋爐搪瓷管空預器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢?我們可以從以下幾個方面來實施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預器的進風溫度或省煤器入口水溫，使大多數燃料的壁溫達到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預器，在管外沖刷煙氣，管內流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們為了使用較少的受熱面積，而又能得到較高的預熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強空氣預熱器的清灰工作。定期除灰可促進煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預器，廣大用戶可根據具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據實際情況采用。

搪瓷管空氣預熱器結構特點檢測及制造標準

　　結構特點：

　　該預熱器主要用于鍋爐預熱器的中、低溫段。搪瓷管一般采用Φ40或Φ50的10號無縫鋼管(以Φ50式為主)，鋼管壁厚大于2mm。管子與管板的連接既可采用耐熱性填料密封，又可采用焊接密封，根據用戶的使用要求而定。有兩種型式，如下表1

　　檢測及制造標準：

　　參考JB/T1616-93《管式空氣預熱器技術條件》

　　兩次搪燒工藝，瓷層厚度為0.3±0.02mm

　　搪瓷管彎曲度≤5mm/m

　　激冷：400℃時在常溫水中激冷無變化

　　直流電火花檢測：5000V時搪瓷管不導電

　　外觀色澤均勻，無釉瘤，無鱗爆