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發布時間：2021-10-12 08:43
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自動噴漆設備的油漆循環系統組成及性能
1.中央供漆系統內設備
中央供漆系統由調漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個組件的作用。
2.噴站出口元件
其包括油漆及空氣調壓器、槍下調壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據循環系統的形式、壓力、流量等因素來確定。（2）存儲生產數據,為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。噴站通常設置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。
3.循環管路
根據循環系統形式、噴漆間與調漆間的距離、噴站數量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設及其加工。
管路管徑是按循環系統的流量來定，通常情況下參考一下數據，主管管徑在22-42mm之間；調試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序，滿足設備的生產和控制要求。漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，而且在壓送漆料時，軟管能緩和脈動的沖擊。
噴涂三要素是指直接影響涂層質量的三個要素，即涂料、噴涂技術和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來重點介紹涂裝作業中幾種常用的噴涂方式。
1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應性強，幾乎對各種涂料和各種材質、各種形狀的工件都能適用。
2.高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復雜工件及高粘度涂料的噴涂。
自動化生產線使用注意事項
一、自動化生產線上都是直接指了一個關鍵的工序作為質控點，分為了一個組長在流水線上生產的后一個工位了，我們開始就進行的一些初檢就是，有些自動化生產流水線的產品是可以直接進行檢修了的；
二、計算好了的自動化生產線生產節拍就是我們生產的利用率了，設備完好的幾率就是維修率比較大，材料的一致性都是一樣的等等,主要就是的基本掌控了；
三、一般有設備的話就是直接看到生產的指標（設備中的一些利用率）也是非常的重要的。但是我們對于品質而言就是應在加上適當的防守是很重要的，要不批量生產的時候出現質量的紕漏就很嚴重了額。
四、全自動化生產線的控制很重要的一點就是生產之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。做好自動化生產線的平衡工作是工人操作非常基礎的一點了；
五、自動化生產線上也要注意生產之間的生產問題，流水線上一旦出現了廢品就要馬上進行協調好好的處理了；
機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
