8 8復合耐磨板 堆焊耐磨板-宜賓堆焊耐磨板-億錦天澤

KAFX型復合堆焊耐磨鋼板簡介

在礦山、電力、冶金和建材等行業的物料輸送系統中，使用的管道、料斗、落煤倉、風機、分離設備等普遍存在磨損嚴重問題，時常影響設備的使用。我公司在對比分析多種工藝方法和磨損件磨損失效機理基礎上，采用自行研制的新型耐磨材料及特殊工藝，生產出耐磨、耐沖擊的復合復合耐磨鋼板，復合耐磨鋼板已廣泛應用于各地煤礦、電力、冶金等企業，受到用戶的好評。

KAFX型復合堆焊耐磨鋼板技術性能

1．硬度高、耐磨性能好

耐磨層組織中碳化物呈纖維狀分布，且纖維方向與表面垂直，硬度可達到HRC62，且在一定范圍內還會出現二次硬化現象，進一步提高耐磨性能，可達到普通鋼板的5～10倍。

2．韌性高、抗沖擊性能好

基體材料采用韌性、塑性好的低碳鋼或低合金鋼板，組織特性是纖維狀分布的高硬度碳化物采用特殊工藝熔覆在高韌性的基體上，具有高硬度、高韌性復合材料的基本特性，抗沖擊性能好。

3．耐磨層與基體結合強度高

耐磨層與基體材料之間是冶金結合，結合牢固不脫落，

4．耐腐蝕、耐高溫

耐磨層材料含鉻成分高，同時還含有錳、鉬、鈮等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，并能保持較高的硬度，同時還具有很好的防氧化性。

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雙金屬復合耐磨鋼板 是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質合金，耐磨復合板適用于磨損極為嚴重的環境。

公司擁有10余臺堆焊耐磨板生產設備，年生產堆焊雙金屬復合耐磨板60000平方米。 本公司生產銷售的堆焊耐磨板耐磨層的化學成分中碳含量達3~5.5%，鉻含量高達25~40%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC58~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。

 雙金屬堆焊耐磨復合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實驗數據） 我們可根據客戶要求定制不同尺寸、不同厚度的復合耐磨板，還可以堆焊修復已磨損的耐磨件。

通過自動堆焊設備堆焊而成的耐磨板，具有耐磨強度高，硬度大等優點，比傳統合金耐磨板耐磨性能更優異，同時拆卸更換方便，大大節省了勞動力成本和物料消耗，節能控耗！

與眾多耐磨材料相比，堆焊耐磨復合鋼板有其的顯著特點：

1、高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~6%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20~25：

（2）與高錳鋼；5~10：

（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、良好的耐沖擊性： 耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性： 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。

高硬度雙金屬耐磨襯板雖然集優異的耐磨性能和良好的加工性能于一身，但高硬度雙金屬耐磨襯板自身固有的高硬度、度和高韌性等特性決定了在對其的加工中仍需運用一些專門的技巧和訣竅，以保證加工的質量和效率。 1、等離子切割等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

8 8復合耐磨板 堆焊耐磨板-宜賓堆焊耐磨板-億錦天澤由山東億錦天澤鋼鐵有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。山東億錦天澤鋼鐵有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，更矢志成為板（帶）材具有競爭力的企業，與您一起飛躍，共同成功!同時本公司還是從事合肥Q235NH耐候板，南昌Q345NH耐候板，武漢09CuPCrNi-A考登鋼板的廠家，歡迎來電咨詢。