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皮帶機?膠接口斷裂原因：

皮帶機膠接口斷裂原因：

1、膠接口由于膠接質量問題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2、膠接口長度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開裂。

3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。

皮帶機非正常磨損（打滑）的控制：

1、保持好膠帶的張力。

2、保證膠帶在傳動滾筒處的包角。

3、嚴格控制膠帶上運輸的物料重量。

4、控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5、傳動滾筒包膠受到損壞及時修復。

皮帶機非正常磨損（打滑）的控制

皮帶機膠帶橫向拉斷損壞控制：

1、膠帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進入滾筒，造成膠帶橫向拉斷。

2、生產過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對膠帶的沖擊。

3、膠帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證膠帶運行不打滑，又不要過大，使膠帶超過許多拉力。

皮帶機托輥與輸送帶之間產生的磨損

皮帶機托輥與輸送帶之間產生的磨損

1、磨損原因

托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。

（1）托輥架安裝不正

輸送帶在托輥支撐下通過產生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產生相對滑動，加劇輸送帶磨損。

（2）調心托輥糾偏產生磨損

調心托輥糾偏時產生一定的傾斜角度，由于加工質量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時旋轉復位，將會磨損輸送帶。

（3）托輥旋轉滯后

由于托輥自身的質量問題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等)，造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產生相對滑動而磨損輸送帶。

2、維護措施

（1）首先確保整個輸送機在一個中心線上；其次是兩側傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個托輥受力均勻。

（2）盡量少使用調心托輥。

（3）加強托輥日常維護保養工作，對于破損的托輥要及時更換。

輸送帶磨損是皮帶機運行過程中不可避免的現象，如果不加重視可能會出現故障停機，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至會出現嚴重的事故。因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機的穩定運行和降低維護費用非常必要。

皮帶機變頻能效系統技術：

技術所屬領域及適用范圍：適用于煤礦地面及井下有煤塵暴炸危險環境，也適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食、運輸等環境，作皮帶機順序控制、監控皮帶各項保護用及多電機驅動功率平衡。

與該技術相關的能耗及碳排放現狀：

在大中型煤礦企業的生產中，需要大量使用皮帶運輸機（以下簡稱皮帶機）來完成煤炭的輸送。其次是兩側傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個托輥受力均勻。傳統運輸控制方法是以中央控制器PLC通過變頻器控制各條皮帶機的啟停順序，當皮帶機達到額定帶速后，變頻器會失去對電動機的控制作用，皮帶機將按照設計帶速恒速運行，從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費。