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色素炭黑的產品在我們生活中隨處可見，按著色強度和粒子大小一般分為高色素炭黑，超細碳黑廠家，中色素炭黑，普通色素炭黑和低色素炭黑四種。主要由接觸法和油爐法生產。其中黑度，揮發份，結構是衡量色素炭黑好壞的重要考量因素。炭黑在結構組成上，可分為高結構與低結構。其結構性是以粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的，超細碳黑供應商，由聚集體的形態、尺寸和每個凝聚體中的粒子數量構成的聚集體組成的成品稱為高結構色素碳黑。

對于炭黑色漿而言，存儲穩定性也十分重要。若色漿的存儲穩定性差，就會出現著色力下降、粘度上升等問題。例如，某廠提供的炭黑色漿在一次使用時，色漿的著色力和色相等都能達到相應要求，而隨著時間的推移，陜西超細碳黑，色漿的著色力或色相出現了一定程度的下降和變化。這可能就是由于色漿存儲穩定性不良，從而出現絮凝，造成炭黑顏料粒子的二次聚集，導致色漿的展色性能下降。使用者不一定發現色漿的流動性和粘度等外觀狀態發生明顯的變化，而實際上，炭黑顏料顆粒正在發生著肉眼不可辨別的沉降、絮凝。這就是常見的“返粗”現象。

炭黑的生產方法：爐法

由天燃氣或高芳烴油料在反應爐中經不完全燃燒或熱解生成炭黑，此種炭黑稱為爐黑，是炭黑品種中產量大、品種多的一類。爐黑與槽黑及熱裂黑的顯著match區別是，其粒子的熔結或聚結程度可根據不同用途來調節。所以，同一粒徑范圍的爐黑，又分為若干不同結構的衍生品種。另外，爐黑的含氧量通常比槽黑低（少于1%），表面呈中性或弱堿性。爐黑生產的特點是，超細碳黑批發，燃料在反應爐中燃燒，提供原料裂解所需的熱量。燃燒和裂解過程同時發生。根據所用原料形態的不同，爐黑生產可分為氣爐法和油爐法兩種。氣爐法所用原料和燃料均是天燃氣。油爐法的燃料可以是天燃氣、焦爐氣，也可以是液態烴，原料則選用高芳烴油料，如乙烯焦油和蒽油等。在爐黑生產工藝流程中，反應爐是核心設備。生產不同品種的爐黑需采用不同結構尺寸的match反應爐。空氣和燃料在反應爐中燃燒，原料經霧化后噴入燃燒的火焰中，經高溫熱解生成炭黑。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣。煙氣經急冷后送空氣預熱器、油預熱器進一步降溫，然后送入袋濾器，分離出的炭黑送到造粒機中造粒，然后在干燥機中干燥。

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