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發布時間：2020-12-31 09:50
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石墨錐是什么？
1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。
2．作導電材料：在電氣工業上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。
3．作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
什么原因導致石墨錐表面產生裂紋？
1、糊料的粘結劑用量過大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應力消失比較慢，均可能導致裂紋。裝料溫度較高時煙氣排除不凈，煙氣夾在糊料中，也易產生裂紋。
2、糊料的粘結劑用量過小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結力小，因而不易壓實，也易于產生裂紋。
3、擠壓嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠擠壓嘴子及壓料室內壁的糊料受到過分的加熱，因此與壓料室中心部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓出后的產品因表面與中心部分回脹系數不一致,這也容易產生裂紋。9、更易研磨和拋光由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。反過來說,擠壓嘴子和壓料室的加熱溫度較低，而中心部位糊料的溫度較高也會有一樣的后果。
4、涼料時糊料涼得不均勻，有時甚至把已冷成硬塊的糊料也加入壓料室內;而壓料室的加熱不足以在短時間內使糊料溫度達到均勻，在這種情況下擠壓出來往往也是造成石墨板表面裂紋的原因。
5、石墨錐離開擠壓嘴子后應利用半圓形(對圓形截面石墨板)的或水平板(對方形截面石墨板)的接受臺托住。如果接受臺位置不當，石墨板壓出后彎曲下垂過大也會造成產品的橫裂。
島津石墨錐的用途二
1、作為耐磨和潤滑材料使用
炭和石墨材料除具有化學穩定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質中并在很高的滑動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。如果接受臺位置不當，石墨板壓出后彎曲下垂過大也會造成產品的橫裂。因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環、密封圈和軸承。它們運轉時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。
2、作為高溫冶金及超純材料
生產用的結構材料如生產單晶硅用的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。用于真空冶煉中的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格柵等元件，也是用石墨材料加工制成的。
3、作為鑄模、壓模
使用炭和石墨材料的熱膨脹系數小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸準確，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節省了大量金屬。制造各向同性石墨除使用一般石油焦外，還使用改性瀝青焦、天然瀝青焦、氧化石油焦、不經煅燒的生石油焦、天然石墨等。生產硬質合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結用的舟皿。
4.事工業中的使用
石墨因為具有良好的中子減速性能，較早用于原子反應堆中作為減速材料。石墨反應堆是目前較多的一種原子反應堆。原子反應堆用的石墨材料必須具有極高的純度。8、放電消耗更小由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。一些經過特殊處理的石墨（如在石墨表面滲入耐高溫的材料）及再結晶石墨、熱解石墨，具有在極高溫度下較好的穩定性及較高的強度重量比。所以，它們可以用于制造固體燃料火箭的噴嘴、宇宙航行設備的零部件。
