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簡單介紹一下塑料擠出機

塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，現在又開發出多螺桿擠出機.

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

雙螺桿塑料擠出機需要定期維護

雙螺桿塑料擠出機需要定期維護 隨著雙螺桿塑料擠出機的出現，給塑料加工行業帶來了極大的經濟效益，為了令雙螺桿擠出機能夠更加好的工作，延長使用壽命，我們就必須對雙螺桿擠出機進行定期檢查維修。 一、雙螺桿擠出機維護常識 1、擠出機在使用一段時間之后要做一次的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況。 2、塑料擠出機使用五百個小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。 3、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。 3、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

橡膠擠出設備的價格因素

橡膠擠出設備的價格因素 橡膠擠出機可以擠出的橡膠產品的種類有很多，我們常見的橡膠密封條，橡膠管，橡膠電纜線等產品都是由橡膠擠出機來進行擠出生產的。但是不同的橡膠產品在生產的時候所用到的橡膠擠出機的配置是根據產品的需要來進行選擇的，所以說不同的橡膠產品在生產的時候用到的橡膠擠出機的類型以及配置是不同的。設備的配置不同，功能和參數不一樣，那么在生產的時候用到的橡膠擠出機的成本造價也是不同的，這個在介紹橡膠擠出機價格的時候需要根據產品的型號類型來進行選擇。設備的配置是直接影響橡膠擠出機價格的因素，除了橡膠擠出機的配置以外設備的生產廠家所在地的消費水平也會影響到設備的價格。因為設備在生產過程當中的廠房成本，人工成本這些附加成本也會影響到設備的價格的。再一個就是橡膠擠出機的品牌因素了，設備的品牌口碑是非常關鍵的，設備的口碑反應了后續設備的運行情況設備的后續服務等情況是否符合客戶的需求。這種無形的成本也要考慮到設備當中，所以我們在選擇橡膠擠出機的時候除了考察設備的價格以外還要考慮到設備的市場占有率，設備的服務以及口碑等。我們在采購橡膠擠出機的時候是選擇實力雄厚的廠家來進行合作。

硅橡膠密封條擠出設備的生產工藝

硅橡膠密封條擠出設備的生產工藝 硅橡膠密封條在生產的時候需要用到硅橡膠擠出機來進行擠出生產，硅橡膠擠出機和傳統冷喂料橡膠擠出機的區別就在于設備的螺桿設計的長徑比不同。硅橡膠擠出機的長度要比普通冷喂料橡膠擠出機要短很多。硅橡膠在產品生產之前要先通過開煉機對其進行加工，加工好的膠片裁成適合我們生產的膠片寬度以后由硅橡膠擠出機的喂料系統進行加工處理。橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中以后由螺桿對其進行剪切，混煉等一系列的處理，后在硅橡膠擠出機模頭的模具處擠出成我們所需要的產品形狀。硅膠比較軟而且易成型，所以硅膠專用的橡膠擠出機要比同等型號的橡膠擠出機在生產的時候更加節省動力，生產成本也要低。所以同等型號的硅橡膠擠出機的售價一般要比傳統排氣式的冷喂料橡膠擠出機的價格要低一下。硅膠產品擠出成型以后也是需要經過熱空氣硫化箱進行硫化才能完成產品的終生產的。硅膠密封條在硫化的時候一般選用10-20米的熱空氣硫化箱進行硫化，具體的選擇要根據產品的大小來廠房空間來進行選擇。