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發布時間：2021-03-04 10:07
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大型哈氏合金反應釜廠商哈氏合金反應釜技術參數確定原則
技術參數的確定是進行反應釜設計的首先，也是關鍵的一步，它包括： 1.1 設計壓力(或允許工作壓力)、設計溫度(或允許工作溫度)當用戶提供的只是允許工作壓力和允許工作溫度時，先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類，再依據GB150-2011《鋼制壓力容器》附錄B的規定，超壓泄放裝置’的有關要求確定設計壓力及設計溫度。 1.2 釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時，必須根據安全生產的要求確定物料充裝系數，充裝數一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結構的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。實驗室高壓釜可根據用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續反應、起吊裝置等，實驗室高壓釜加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率。 1.3 物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。 1.4 攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。 1.5 電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速，按‘攪拌設備的計算’要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。
大型哈氏合金反應釜廠商減速機輸出軸與傳動軸的連接的確定原則
減速機輸出軸與傳動軸的連接 當減速機機架采用單支點時，需要用鋼性聯軸器連接;當減速機機架采用雙支點時，剛性聯軸器和柔性聯軸器均可使用，一般情況下優先選用剛性聯軸器。
傳動軸 傳動軸盡可能采用單根軸，需采用多根軸時，則各根軸之間的連接必須采用剛性連接。
軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。實驗室高壓釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。允許擺動量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。
大型哈氏合金反應釜廠商哈氏合金反應釜的故障排除及清洗步驟
哈氏合金反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作。紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等在酸性氣體環境中作業的設備和元件酸性產品的反應器硫酸冷凝器MDI不純磷酸的生產和加工。當然我們在運用過程中可能會出現一些故障。那么是什么原因呢，我們來了解一下：
故障一：磁力攪拌器內噪音多大。
原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。
解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二：反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。
原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。
解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。
故障三：反應釜底部放料閥處出現泄漏。
原因：閥門密封面損壞。
解決方案：更換閥桿。
故障四：反應釜密封處出現泄漏。
原因：由于螺栓松動，密封墊變形。
解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
哈氏合金反應釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反應釜應用于干粉類、膩子類、食品類、化學品類、膩子膏類、真石漆等的反應，還特別適應粘稠的物料反應。我們應該如何清洗磁力反應釜，下面為大家介紹磁力反應釜的清洗步驟。
將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。清洗時，要清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的反應釜，然后將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。避免水、哈氏合金反應釜介質相混合共輸，避免不同介質混合共輸，避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水。
