臨邑企業(yè)電氣焊培訓(xùn)給您好的建議 大成職業(yè)培訓(xùn)學校

鋁焊培訓(xùn)

鋁焊培訓(xùn)研討發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過參加像銅（Cu）,汽車行業(yè)。錳（Mn）,鎂（Mg）,硅（S）和鋅（Zn）和這些元素的混合物，純鋁的各種物理和機械特征發(fā)作了顯著的改變。許多這些新合金都能匹配質(zhì)量好的碳鋼的承載力—三分之一的重量。鋁合金焊接技術(shù)開展與碳鋼有所不一樣。由于原鋁合金有許多元素，每一種合金元素對母材的可焊性不一樣的影響，所以有必要開展許多不一樣的填充合金以適應(yīng)這些不一樣的合金元素。焊工證一般分為三類：IC卡焊工證，人勞局的職業(yè)資格焊工證，的特種設(shè)備作業(yè)人員焊工證。產(chǎn)品還有鐵件的焊接培訓(xùn)，白鋼的搖把焊培訓(xùn)以及弧搖把焊培訓(xùn)等等。

弧焊培訓(xùn)收弧

??收弧：

?電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。?如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦]有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如果是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。焊后檢查外觀合格，人離開時要關(guān)閉電源和氣。

下向焊焊縫檢測

下向焊技術(shù)自20世紀60年代引進中國以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一，全國各地正在大力推廣此技術(shù)，很多焊工培訓(xùn)學校也提供了下向焊培訓(xùn)的項目。遠華鋁業(yè)給您簡要介紹下向焊焊縫檢測以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。錳（Mn）,鎂（Mg）,硅（S）和鋅（Zn）和這些元素的混合物，純鋁的各種物理和機械特征發(fā)作了顯著的改變。

??焊縫檢測：

??⑴焊縫表面質(zhì)量要求：

?如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦]有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。?施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》（ SY/T4071-93 ）規(guī)定，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個別部位（管底部處于時鐘5~7 時位置）不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。

??⑵無損檢驗：

??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級為合格。

電弧焊學綱

??大綱要點、學習難點和化解方法：

??（一）大綱要點：

??1、焊接的基本概念，手弧焊機的種類、構(gòu)造、性能、特點和使用方法；

??2、焊接電弧的組成及溶池的組成；

??3、焊條的組成和作用，常用的結(jié)構(gòu)焊條的種類、牌號、含義及應(yīng)用；

??4、手弧焊機接線方法；

??5、手工電弧焊的電流的調(diào)節(jié)，引弧與滅弧，運條及平堆焊焊接方法；

??6、常見的焊接接頭形式，坡口及焊接的空間位置；

??7、手工電弧焊的安全技術(shù)。

??（二）學習難點：

??1、焊接電弧的組成及溶池的組成；

??2、焊接規(guī)范的選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度）

??3、常見焊接缺陷及產(chǎn)生的原因。

??（三）難點化解辦法：

??1、對一些基礎(chǔ)概念，仔細、要點地講解；

??2、通過畫一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況；

??3、通過實際操作，使理論和實踐結(jié)合在一起。