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發布時間：2021-10-19 03:49
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鋁焊培訓
鋁焊培訓研討發現，經過參加像銅（Cu）,汽車行業。錳（Mn）,鎂（Mg）,硅（S）和鋅（Zn）和這些元素的混合物，純鋁的各種物理和機械特征發作了顯著的改變。許多這些新合金都能匹配質量好的碳鋼的承載力—三分之一的重量。鋁合金焊接技術開展與碳鋼有所不一樣。由于原鋁合金有許多元素，每一種合金元素對母材的可焊性不一樣的影響，所以有必要開展許多不一樣的填充合金以適應這些不一樣的合金元素。焊工證一般分為三類：IC卡焊工證，人勞局的職業資格焊工證，的特種設備作業人員焊工證。產品還有鐵件的焊接培訓，白鋼的搖把焊培訓以及弧搖把焊培訓等等。
弧焊培訓收弧
??收弧：
?電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。?如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如果是高合金材料還很容易產生裂紋。焊后檢查外觀合格，人離開時要關閉電源和氣。
下向焊焊縫檢測
下向焊技術自20世紀60年代引進中國以來，經過幾十年的發展，目前技術已經很成熟了，作為目前應用廣泛的焊接技術之一，全國各地正在大力推廣此技術，很多焊工培訓學校也提供了下向焊培訓的項目。遠華鋁業給您簡要介紹下向焊焊縫檢測以及缺陷分析的相關內容。錳（Mn）,鎂（Mg）,硅（S）和鋅（Zn）和這些元素的混合物，純鋁的各種物理和機械特征發作了顯著的改變。
??焊縫檢測：
??⑴焊縫表面質量要求：
?如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。?施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規程》（ SY/T4071-93 ）規定，應清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側咬邊累計長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個別部位（管底部處于時鐘5~7 時位置）不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側增寬 0.5~2.0mm 為宜。
??⑵無損檢驗：
??依據 SY4065-93 《石油鋼質管道對接焊縫超聲波探傷質量分級》和 SY4056-93 《石油鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級為合格。
電弧焊學綱
??大綱要點、學習難點和化解方法：
??（一）大綱要點：
??1、焊接的基本概念，手弧焊機的種類、構造、性能、特點和使用方法；
??2、焊接電弧的組成及溶池的組成；
??3、焊條的組成和作用，常用的結構焊條的種類、牌號、含義及應用；
??4、手弧焊機接線方法；
??5、手工電弧焊的電流的調節，引弧與滅弧，運條及平堆焊焊接方法；
??6、常見的焊接接頭形式，坡口及焊接的空間位置；
??7、手工電弧焊的安全技術。
??（二）學習難點：
??1、焊接電弧的組成及溶池的組成；
??2、焊接規范的選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度）
??3、常見焊接缺陷及產生的原因。
??（三）難點化解辦法：
??1、對一些基礎概念，仔細、要點地講解；
??2、通過畫一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況；
??3、通過實際操作，使理論和實踐結合在一起。
