鋁件去毛刺自動化操作「八溢」

銑床加工毛刺的控制

銑床加工主要是用銑刀銑平面臺階、銑孔、鉆孔等加工、它產生毛刺主要是平面交匯處已經銑刀出刀處、要控制毛刺必須使用鋒利的銑刀、控制進刀量、和銑的深度、銑床加工一般分粗銑、粗銑不必控制、只要留好加工余量即可，精銑就要控制轉速、進刀量和切削深度。在棱角處留下的毛刺可以通過V型銑刀順著邊緣倒一次角來鋁件去毛刺、這是這樣會浪費生產時間，其實這樣的毛刺可以交給下工序鋁件去毛刺工藝來處理即可。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。

機械零件鋁件去毛刺方法

1等離子鋁件去毛刺、利用等離子轟擊和化學微腐蝕原理去除、干凈徹底.

2、電解鋁件去毛刺,，這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。但通過電解處理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考慮，用等離子鋁件去毛刺，首先拋光鹽是環保的、可以直接用人手接觸，化學反應也是要通電情況下才有、主要是靠等離子轟擊達到鋁件去毛刺的功效的。3、化學鋁件去毛刺　，利用化學藥劑腐蝕會將毛刺去掉，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫鋁件去毛刺，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經火花塞點火后，混合氣體瞬時燃燒，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于燃燒時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。5、滾磨鋁件去毛刺　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環等。6、手工鋁件去毛刺、傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保。7、超聲波鋁件去毛刺、利用超音波空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點8、高壓水噴射水鋁件去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。9、冷凍修邊鋁件去毛刺橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。10、磁力去鋁件去毛刺磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去除死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。11、鋁件去毛刺自動化表面鋁件去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達150°C 的工作溫度，不會受冷卻液影響其研磨性能。

等離子鋁件去毛刺的注意事項

等離子鋁件去毛刺在操作過程中也有一些注意的地方，等離子的產生是靠反應槽的槽壁，槽壁只有四周和底部，頂上是沒有槽壁的，使用頂上的等離子量會很少，盡量避免將鋁件去毛刺的部位朝頂，這樣鋁件去毛刺效果不好，好的位置是將鋁件去毛刺部位向下或者向四周。用等離子鋁件去毛刺設備也有化學反應在里面，但拋光液都是采用工業鹽做反應液、無強酸強堿對環境污染小、在鋁件去毛刺過程中不光是化學反應、還有等離子jian端放電功效、應用等離子去轟擊毛刺處、化學、物理雙作用、效率高．。這樣才可以有的鋁件去毛刺功效，八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋁件去毛刺設備、效果好、可以針對不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金等材質的毛刺處理。

磁力鋁件去毛刺的優缺點

磁力鋁件去毛刺是利用強磁被電動機帶動旋轉，在桶內放置大量的鋼針和要鋁件去毛刺的產品、以及拋光液，磁鐵被電動機帶動旋轉、受磁力的影響，磁針也會一起旋轉、大量的磁針會撞擊工件、利用撞擊、摩擦即可去除毛刺、磁力鋁件去毛刺有一些弊端，對產品表面要求高的不行，磁針會在產品表面闖成凹坑，太小、鈦窄的內表面、內孔無法去毛刺、因為磁針無法進入、還有對體積、重量太大的工件處理起來效果一般，八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋁件去毛刺設備，是利用等離子來工作、不受產品結構復雜程度影響、只要拋光鹽浸入產品的地方都可以起到拋光鋁件去毛刺的功效。操作人員也不需要什么專業技術、只需普通工作做上下掛即可，操作十分方便，工藝流程也十分簡單，鋁件去毛刺完成只需過幾道自來水槽即可完成。