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發布時間:2021-09-02 13:48  
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正常情況下生產一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標煤(國家際準是0.04~0.07kg,原料不含水份,這里取平均值),以標煤的熱能值為7000千卡/kg計算,生產一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計算出,生產每公斤-半水石膏需要8.5kg過熱蒸汽的流量,生產-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管,即增大散熱面積與換熱空間的比例,加大煅燒設備的投入;并且煅燒設備的過熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近;下游使用量過小,影響熟石膏的生產量;使用量過大,經過煅燒設備的過熱蒸汽已經壓,無法再回到原蒸汽管道中。

采用蒸汽回轉窯煅燒石膏,煅燒產品具有活性好、強度高的特點。由于用蒸汽作為熱介質,溫度較低,反應速度慢,料溫極易控制,煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無水石膏,大部分為半水石膏,其力學性能、相組成等均較為穩定,從而使制板的生產工藝易于控制,適合生產紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預烘干,可進一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比,蒸汽回轉窯煅燒能耗較低,所得建筑石膏的初、終凝時間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

將建筑石膏加水后,它首先溶解于水,然后生成 二水石膏析出。隨著水化的不斷進行,生成的二水石膏膠體微粒不斷增多,這些微粒比原先更加細小, 比表面積很大,吸附著很多的水分;同時漿體中的自由水分由于水化和蒸發而不斷減少,漿體的稠度不斷增加,膠體微粒間的黏結逐步增強,顆粒間產生摩擦力和黏結力,使漿體逐漸失去可塑性,即漿體逐漸產生凝結。繼續水化,膠體轉變成晶體。晶體顆粒逐漸長大,使漿體完全失去可塑性,產生強度,即漿體產生了硬化。這一過程不斷進行,直至漿體完全干燥,強度不在增加,此時漿體已硬化成人造石材。