橡膠密封條-橡膠密封條 機械-華奇密封件

    造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面存在各種缺陷和幸好組nag及尺寸誤差，因此在機械零件連接處不可避免地會產生間隙；二是密封條兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄漏。消除或減少任一因素都可以阻止或減少泄漏。就一般設備而言，減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。橡膠密封條的作用就是將接合面間的間隙封住、隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物質造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

    密封條的作用有效性可以用密封度來橫梁。密封度是指單位時間內介質的體積或質量的泄漏量，用泄漏率來表示。密封的泄漏量為零的理想情況稱為零泄漏。

    與密封條有關的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結、焊接、電鍍和表面熱處理等。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封條尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段。

    同一材料，如果處理工藝不同，其特性會有很大的差別。就密封條制造中常用的模壓工藝來說，如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，橡膠密封條的表面存在飛邊和毛刺，對于密封的效果來說都是很不利的。以橡膠密封條為例，它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會出現泄漏。

    此外，由于橡膠密封條是安裝在各種設備上面的，當設備運動摩擦發熱時，密封條不是膨脹，而是收縮(拉伸狀態下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應)，這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發生泄漏。因此，設計時必須嚴格給定尺寸精度，并考慮到各種影響因素。