電動伺服壓機推薦

主要特點

　　環保，節能，安全，使用和維護成本低。豐富的接口可對應以太網、 RS232C。電腦觸摸屏控制，軟件可以設定多段位移，力量判斷報警。每段可自定義繼電器輸出可配合機械手聯動全自動工作。

　　■完善的質量管理 標配豐富的判斷功能 能夠保存結果數據以確保可追溯性

　　■豐富多彩的控制 可控制壓力/位置/距離/速度

　　■可削減初裝成本 豐富的可選設備可實現功能的組合

伺服壓機在油封裝配中的應用

油封的裝配品質和狀態直接影響零部件的產品壽命，傳統的壓機難以克服壓頭伸出后，安裝及受力變形的影響，而易久的臥式油封壓機采用帶直線滑軌，保證壓頭運行的直線度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過程的平穩性，將壓裝變形影響縮到。另外，我們在壓頭上安裝定制浮動模塊，減少油封壓入過程蹭傷的風險，伺服壓裝系統壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風險，整個壓裝過程設置壓力位移監測，以此作為構建油封裝配質量的基礎數據。通過數據直觀了解到油封裝配的品質，此技術在國內外汽車零部件公司得到大量應用。

伺服壓機的應用：

伺服壓機被廣泛的應用在汽車、電子、航空、通訊、線路板、科研等領域，隨著伺服壓力機的興起一大批老式油壓機將面臨被淘汰的趨勢，伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統壓力機不具備的優勢，在環保、消防、安全越來越嚴格的事態下，在工業智能4.0計劃越來越完善的發展下，使用伺服壓力機必將成為一種不可阻擋的趨勢。

凸輪軸襯套伺服壓機背景技術

在發動機機體的生產過程中，有一道工序是壓裝凸輪軸襯套，即將凸輪軸襯套壓裝入發動機機體凸輪軸底孔的規定位置處，以往壓裝凸輪軸襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的，凸輪軸襯套在缸體上的安裝相位及安裝深度由于是依靠人為控制，缺乏限位裝置，凸輪軸襯套缸體上的安裝精度很難保證，凸輪軸襯套的安裝精度差；另外安裝凸輪軸襯套需要兩名生產者協作，才能完成，由于凸輪軸襯套安裝精度低，安裝精度不合格的凸輪軸襯套就比較多，需要返工，當這些凸輪軸襯套采用專用工裝從柴油機機體中取出后，就會報廢，不能再用，必須采用新的凸輪軸襯套重新安裝，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。