湖州厚片吸塑廠可量尺定做「奇勵吸塑」

午睡休息艙厚片吸塑外殼 休息艙設備外殼是直接與人體接觸的，因此設備外殼的使用材料要求就比較嚴格，工程塑料，無毒、無輻射。我們全心全意為客戶提供、安全、節能、環保、穩定的產品和貼心的服務。午睡休息艙外殼一般采用ABS塑料外殼厚片吸塑加工完成，ABS塑料機箱外殼制作簡單，成型快，且無外型限至，生產的午睡休息艙外殼采用厚片吸塑加工制成，我司是一家老牌大型吸塑廠，有先進厚片吸塑生產設備，加工快，大大縮短交貨時期，與多家設備廠合作，生產經驗豐富，收到客戶一致好評。

厚片吸塑制品在汽車行業的應用

厚片吸塑制品在汽車行業的應用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。厚吸塑在日常生活中的應用 通過厚吸塑工藝制成的產品在我們的周圍相當普遍，而且其中還有一部分都是日常家居生活用品，比如模壓門板、塑膠地板等。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面HDPE更有優勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。

如何解決厚片吸塑脫模變形問題

如何解決厚片吸塑脫模變形問題 為了防止泡罩釋放后變形，首先要求用戶檢查冷卻水的溫度，同時調節噴嘴的水量以滿足規定的范圍。其次，需要調整每個位置的風向，以便找到適合生產板坯泡罩的壓力。設備外殼要求美觀、符合裝配要求、色差小、厚度均勻等,這對于厚片吸塑工藝是一個非常大的挑戰，吸塑工藝優化入手,對吸塑工藝經常出現的缺陷做了詳細的分析并提出了可行的改善方案,對吸塑行業的發展有著很重要的理論和現實意義。 脫模時，使用上模壓力，使模具順利脫模;如果可以適當增加底部空氣量，則有助于確保塑料產品的質量。如果這些仍然無法解決問題，則只能重新創建模型以克服變形問題。

厚片吸塑在汽車行業上應用

厚片吸塑在汽車行業上應用 在實現輕量化車輛目標的過程中，板坯起泡技術在此中起著的作用。這項技術的優點主要集中在：1輕量級（泡罩代替玻璃鋼，減少車身30％）重量減少2件（塑料件更換一些金屬零件，零件數量減少整車的30％）3提高輕微碰撞的可維護性（15km低速碰撞）4改進裝配（減少30％的手動裝配成本）等其他的優勢。在技??術工藝方面，我們的產品可以達到2800*1600*1000mm（長*寬*高）的成型尺寸，厚度可達12毫米。一直專業開發大型厚板吸塑機和厚板塑料制品的大厚板材料。而薄片吸塑吸塑托盤主要用在食品、化妝品、電子產品和日用品等的包裝上。包括：汽車儀表板，座椅板，門板天花板，輪轂隔板墊，輪轂板，輪轂空心板，汽車配件物流厚泡罩包裝托盤，車輪托盤，天地蓋托盤，九英尺托盤，太陽能光伏面板托盤，汽車配件周轉箱托盤，汽車塑料標識。 厚泡罩制品一般具有面積大，產品厚的特點。同時，該工藝具有成本低，產量高，模具價格低，加工范圍廣的優點，可以加工任何要求的大尺寸產品。起泡過程對所用材料的性質有嚴格的要求。它必須具有優異的耐熱性，機械強度，耐油性和可加工性。在材料的選擇上，塑料加工可以加工ABS，PP，PMMA，PVC，PS PET，PETG等材料。