自動扣骨機在線咨詢「在線咨詢」

扣骨模具使用過程中注意事項

　　1、大型預制件，如果模具直接在地面上用振動棒，振動棒必須設置的情況下，它可能會降低模具的使用壽命。

　　2、個大的預制組件或容易變形的較重的部件，建議使用木頭或文件夾使用卡子或使用好的鐵件。

　　3、夏季高溫必須覆蓋有黃或預制草袋或遮陽網(wǎng)，防止太陽裂縫預型，并及時澆水養(yǎng)護。

　　4、需要用預制塊的孔當管必須在時間內抽出來，放長時間不能拔出。

　　5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用鑄鐵工具清洗，建議用稀鹽酸或草酸成泡沫，用軟布清洗后。

　　一種六工位一次成型自動扣骨機模具，包括機體，機體下部設有機腳架，機體上依次設有放片裝置、切角機構、一折彎機構、二折彎機構、扣骨機構以及卷口脹筋翻邊機構，機體下部設有馬達，馬達通過皮帶連接減速機，減速機上設有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶連接主動輪，主動輪連接主軸，主軸端部設有平衡輪，主軸上設有一鏈輪、二鏈輪、三鏈輪、四鏈輪、五鏈輪以及六鏈輪，一鏈輪通過鏈條連接一傳動輪，二鏈輪通過鏈條連接二傳動輪，三鏈輪通過鏈條連接三傳動輪，四鏈輪通過鏈條連接四傳動輪，五鏈輪通過鏈條連接五傳動輪，六鏈輪通過鏈條連接六傳動輪。300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

　　扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設置不合理；解決方案；在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結構設計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化扣骨模具結構設計；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設計不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運動及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當；開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號。解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結構工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導致滑塊撞壞；鑲件脫離；產品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；取出產品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏小；斜頂或滑塊行程不足；結構設計不合理；產品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；增加頂出距離.

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。根據(jù)我國模具業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計，我國模具以平均15%以上的速度增長，高于國內GDP的平均增值一倍多。5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用鑄鐵工具清洗，建議用稀鹽酸或草酸成泡沫，用軟布清洗后。其中，鑄造模具約占各類模具總產值5%，每年增長速度高達25%，發(fā)展十分活躍。