天津絕緣板廠常用指南「億特絕緣材料」

玻纖板FR

玻纖板FR-4是一種耐燃性材環(huán)氧板廠家料等級的代號，所含意是樹脂材料通過燃燒狀況需要可以自行熄滅的一種材料型號，它并不是一種材料名稱，只是一種材料等級，因而現(xiàn)階段通常電路板所用的FR-4等級材料就會有特別多的種類，可是多數(shù)是以所謂的四功能。

環(huán)氧板廠家(Tera-Function)的環(huán)氧樹脂加上填充劑(Filler)及其玻璃纖維所做出的復(fù)合材料。

影響電子絕緣材料性能的因素

影響電子絕緣材料性能的因素主要是分子極性的強弱和極性組分的含量。極性材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗均高于非極性材料，并且容易吸附雜質(zhì)離子增加電導(dǎo)而降低其介電性能。故在絕緣材料制造過程中要注意清潔，防止污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)以提高其比特性。

從電子絕緣材料的性能和影響因素來看，環(huán)氧板價格今后的發(fā)展趨勢是要求發(fā)展耐高壓、耐熱絕緣,耐沖擊，環(huán)保絕緣,復(fù)合絕緣,耐腐蝕、耐水、耐油、耐深冷、耐輻照及阻燃材料，研發(fā)環(huán)保節(jié)能的絕緣材料。

環(huán)氧板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方法

環(huán)氧板現(xiàn)在常用的一種材料，生產(chǎn)原料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布等。它是一種復(fù)合材料，需要在高溫下壓制而成。在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)表面發(fā)花、板芯發(fā)黑、表面積膠等問題。本文小編來說說環(huán)氧板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方法。

1、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預(yù)熱時間太長。應(yīng)使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個問題。裂紋可能是熱應(yīng)力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。

4、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導(dǎo)致樹脂流動不均。

5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。

6、板料滑出。含膠量過多會導(dǎo)致這個問題，膠液的配比非常重要。

7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時候，升溫和冷卻時間要充裕。

絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性

采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。在整個絕緣板上應(yīng)隨機選擇5個以上不同的點進行厚度測量和檢查。可使用千分尺或同樣的精度的儀器進行測量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為（3.17±0.25）mm，壓腳應(yīng)能施加（0.83±0.03）N的壓力.絕緣墊應(yīng)平展放置，以使千分尺測量之間是平滑的。

（1）按照電壓等級可分5kv，10kv，20kv，25kv，35kv。

（2）按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，綠色膠墊。

（3）按厚度可分為：0.15mm ---130mm 長寬規(guī)格為：1020*1220，1220*1220 ，1000*2000 ，1244*2440 ，1500*3000。