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發布時間:2021-10-20 01:13  
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高頻淬火設備退火、正火、淬火、回火是整體表面熱處理加工中的“四把火”
(高頻淬火設備)淬火- 將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但一起變脆。 為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710°C的某- -恰當溫度進行長時刻的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。 高頻淬火設備退火、正火、淬火、回火是整體表面熱處理加工中的“四把火”,其中的淬火與回火聯系嚴密密切,常常合作使用,缺- -不可。

共滲初期爐氣氮勢過高,使表面熱處理加工加工滲層中氮含量高
4、主要是共滲初期爐氣氮勢過高,使表面熱處理加工加工滲層中氮含量高,故應控制氨氣流量和氨分解率。其他共滲時間太長,碳濃度會添加,促進氮化 物分解,呈現脫氮進程使原子氮變成分子氮而構成孔洞。 5.表面熱處理加工加I黑帶多在0~ 30μm表層范圍內。構成的合金元素的氧化物、氮化物和碳化物小顆粒使奧氏體中的合金元素"貧化” ,淬透性下 降,構成非馬氏體組織黑網一般在黑 帶內側構成,碳氮沿奧氏體晶界渙散在晶界構成Mn、T等元素的碳氮化合物,使晶界附近中的合金元素下降,淬 火時易構成托氏體。同理在共滲層過渡處同樣會構成黑網。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上某
比如說淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上某-溫度,保溫一段時刻,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快 冷到Ms以下進行馬氏體轉變的表面熱處理加工”I藝。回火是將通過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時刻, 隨后用符合要求的方法 冷卻,以獲得所需要的安排和性能的表面熱處理加工工藝。

鋼的氧化脫碳同時進行,脫碳層由于被氧化,碳含量降低會明顯降低
一般情況下,鋼的氧化脫碳同時進行,脫碳層由于被氧化,碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能,高速鋼脫碳會降低紅硬性(如圖2)。 而真空表面熱處理加工由于金屬是在一定的真空度下加熱,工件避免了與氧氣接觸,工件沒有氧化,無脫碳,可以得到光亮的表面及較好的表面熱處理加工質量,同時在真空狀態下,也不會發生還原反應,也就不會發生增碳現象。從下面工件表面添加保護劑后與真空淬火時的金相圖比較,可較明顯看到真空表面熱處理加工的優勢所在。 40Cr滲碳后火、回火處理,馬氏體3級,殘余奧氏體2級,少量顆粒狀碳化物1級,表層及次表層馬氏體組織粗細有別。 40Cr真空淬火 組織為中碳馬氏體以及少量黑色條狀回火馬氏體。加熱均勻,表面無氧化脫碳。
