彩卡印刷批發品質售后無憂

處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關系

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露di而發花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點，以避免發生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點，墨層相應薄一點，這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

在彩卡印刷中透明油墨發生結塊現象

產生這種現象的主要原因和解決方法是：

1.油墨本身的透明性差，應更換透明性好的油墨。

2.印刷時溶劑揮發太快鉆度太低，應根據需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨鉆。

3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無針洞。

4.刮墨刀角度太大，印版網穴淺要調整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

彩卡印刷中色彩管理的重要性所見并非所得

隨著數碼攝影日益普及，一般用家對照片質量的要求也越來越高，所以市場所銷售的數碼相機得像素數不斷提升。有趣的是，當大部份用戶在追趕高像素的同時，并沒有意識到他沖擴或打印出來的照片色彩與顯示屏的色彩顯示有著一定程度的出入。這種差異并不固定，且相當不穩定。

這些問題其實很早就存在，只不過當數碼影像產品普及后才使問題從專業用戶的層面延伸至普通用戶。所以我們下面介紹的色彩管理的概念可以使用戶對這個問題有進一步了解，而且可以提供給用戶清楚的解決辦法。

彩卡印刷的噴膠折頁工藝分析

 所謂“折頁—噴膠”彩卡印刷工藝就是將彩卡印刷品在折頁的過程中直接在折痕處噴膠，這樣在折頁過程中，將折痕粘結在一起，通過裁切完成一本手冊的加工。

調頻加點

       調頻加網是網點大小固定，通過控制網點的密集程度來表現階調。調頻加網的特點：亮調部分的網點稀疏，暗調部分的網點密集。調頻網就是網點大小相同，深色的地方網點多，淺色的地方網點少。因此調頻式網點不存在網點角度的問題，正是這方面的原因，采用調頻式網點進行印刷時，可以制作出多于四色的印版，以實現對原稿的高保真印刷，而且也不用考慮印刷過程中各色版的套準問題。

   一套涂膠裝置包括四部分：

   1、控制系統：用來控制膠線噴涂的起始點，結束點，噴涂膠線的段數，膠點的大小，膠線的寬度。

   2、速度檢測系統：用來檢測折頁機的速度，實現涂膠裝置和折頁裝置間的速度匹配，以保證涂膠控制系統控制準確涂膠。

   3、膠路：包括儲存膠水的膠桶，輸送膠水的膠管，實現噴膠的膠槍。

   4、氣路：膠水靠氣壓輸送至膠槍，再由電磁閥控制膠槍的噴與不噴，實現膠水在紙張上的噴涂位置。