上海微生物油低溫提取設備服務為先「安陽晶森生物」

提取設備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費；雖然，隨著科技的進步，油脂提取技術在不斷的改進創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術，油脂設備。溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞；適應性好，能適于不同物料的提取；

生產連續(xù)性好，應能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產；水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗中。節(jié)約能源；結構簡單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農產品深加工產業(yè)現(xiàn)代化進程的加快，萃取工藝技術更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動，工藝參數(shù)的波動會嚴重影響產品的質量和產量，大規(guī)模的生產應排除人為造成指標的變化。

亞臨界萃取的操作方法

萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運動速度，從而提高擴散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。因此，將溫度控制在合理范圍以內，并在生產過程中任意控制。壓力與溫度呈正相關關系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應提高。因藥品動態(tài)提取，藥品與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。壓力升高，有助于提高萃取速度。

萃取時間與次數(shù)，針對不同的物料，先通過正交試驗得出合理的萃取時間和次數(shù)，在實際生產過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型，加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對某些被萃取組分的選擇性和溶解度。

在植物色素萃取生產中的應用。傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產品質量。用丙烷、丁烷、二以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術優(yōu)勢。柑桔油采用水蒸汽蒸餾所得的蒸餾柑桔油與壓榨油相比，香氣相差較遠，這是因為柑桔油中成分與熱水和水蒸汽接觸很容易遭到破壞，所以蒸餾柑桔油質量較差。例如，在萬壽菊葉黃素的生產方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產線投產，己烷浸出工藝已無人使用。

在功能性和藥用植物提取生產中的應用。這方面的原料品種尤其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類，脂溶性如月見草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業(yè)化生產。整個加工過程在低溫狀態(tài)下進行，油料中組分不氧化，粕中蛋白不變性，且生產成本低。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗中。

亞臨界流體發(fā)展歷程：亞臨界萃取技術誕生于1989年，是經歷了30年發(fā)展起來的一種工藝方法，目前其主要的發(fā)展成果為：4號溶劑---亞臨界；亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質。已應用到植物油、蛋白、色素、精油、藥材等幾十種原料；已有近百套生產型設備投產，80余套小試裝置在大學及科研院所使用。

亞臨界狀態(tài)：溶劑在高于其沸點但低于臨界溫度的溫度區(qū)間內，在一定壓力下以液態(tài)存在，我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài)，這也是氣體的液化狀態(tài)。亞臨界四號溶劑萃取技術的優(yōu)勢四號溶劑（正丁烷）萃取油脂技術，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及粕（料渣）的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。低溫亞臨界溶劑特點：低溫亞臨界萃取的溶劑沸點都低于我們周圍的環(huán)境溫度，一般沸點在0℃以下，溶劑在常溫常壓下以氣態(tài)存在，壓縮液化為液態(tài)溶劑