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發布時間:2021-10-22 03:58  
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在軋制中(15-16H)架導衛(0930B/C)的導輪,必須左右兩邊導輪各自兩平齊,每兩邊的導輪距導衛中心線為一致,調整導輪間隙,用實際料型調整導輪,四個導輪跟著轉,不要太緊,用實際樣棒來調整導輥,如導輥很輕松的在跟著轉動,實際料棒在導衛的左右移動又很輕則是較好的(在沒有樣棒時,調整間隙比實際來料大0.2mm左右)。。。。。。。。。。。。。。。。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導衛板,使用壽命就更斌,一般也只有幾個小時,過鋼量只有幾噸乃至十幾噸,導衛板需要每班更換,增加了工人勞動強度,影響軋機生產效率的發揮和鋼材產量,并存在著發生事故的隱患。
由于導衛裝置采用傳統連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產中經常出現松動、卡死等現象,誘發軋制事故。為此,采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統 一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。應用表明,改進的導衛裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調整靈活,換槽時間僅為3min。通常使用的導衛板基木投爵方法,已在鞍繃出版的、”墊銅孔型投豁”一書中有了一定的朋述。
因軋制工藝及壓下規程的變化,原有的導衛裝置不能滿足使用要求,該生產線設計應用了可調組合式滑動進口導衛裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩定性影響因素分析張衛剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規程確定的情況下,無孔型軋制的進口導衛的結構設計及內腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩定的關鍵因素。保證12H來料符合工藝要求,用12V來料進行精軋每架次的料型測量,要符合軋制表上的工藝要求。2目前進口導衛存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口
滾動引導裝置結構的設計合理與否,直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理,才能發揮它的優勢,達到高產、優良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛,取得很好的效果。在此 基礎上,又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛裝置,取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式,已應用于生產。經使用證明,效果 很好。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛板材質。