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發布時間:2021-09-08 12:27  
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促進劑介紹
性質:該品為白色粉末,加熱至200℃即升華,常溫時能用明火點燃,難溶于芳香烴等。
用途:主要用于子午線輪胎中,一是作為補強樹脂的固化劑,提高橡膠制品的硬度;二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系,對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。
包裝:用內襯塑料袋的編織袋包裝,每袋凈重20kg。
貯存:貯存于室內,干燥通風,防高溫、防火,貯存期為半年。超過貯存期,經檢驗合格的仍可使用。
促進劑的作用機理
在硫化過程中,有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應發生很大變化。在硫化促進劑的存在下,降低了硫環的斷裂活化能,由于促進劑本身的裂解,增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度,加速了硫化鏈反應的引發和鏈增長反應,提高了硫化反應速度,與此同時,也改善了硫化膠的結構和性能。
在促進劑存在下的硫化反應,根據硫化促進劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同,反應可能是自由基類型或離子類型,或兩者兼有。
促進劑對環氧樹脂固化性能影響研究
環氧樹脂(EP)由于其優異的性能特點和應用特點而成為熱固性樹脂基復合材料中*重要的基體之一[1]。低分子聚酰胺(PA)是其主要固化劑之一(占EP固化劑總質量的30%以上),低分子PA固化劑幾乎無毒、無揮發性,在固化EP時又是一種增韌劑,可有效改善EP的脆性。E–44/PA固化體系的力學性能均衡,其壓縮性和粘接性能優異,因而已廣泛用作工業膠粘劑。E–44/PA體系的固化時間及固化溫度較高,而促進劑對EP的固化性能有重要的影響[2–7]。當前文獻報道主要集中于EP的增韌改性[8–9]及固化動力學[10–11]等方面,對固化促進劑的研究相對較少。促進劑的加入可起到降低反應溫度的作用,其分解產物能夠催化固化反應的進行,使EP在中溫下即可迅速固化,促進劑往往也參加固化反應,并能賦予固化產物以特殊性能[12]。由于各自分子結構及催化活性的差異,不同種類的固化促進劑對EP固化的促進效果及固化物性能存在很大影響;2,3,4-(DMP–30)是*具有代表性的一種促進劑,它的優點在于高溫反應活性較大,常溫下混合料黏度上升速度相對較慢,該促進劑價格和毒性較低。