南通75硅鐵批發廠家常用指南 安陽泰達冶金耐材

冶煉45硅鐵有什么特點？

爐料中鋼屑數量較多，爐料導電性強，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800～1000毫米，較小容量爐子的電極插入深度為500～800毫米。因此，料面高度應該低些。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。較大容量礦熱爐的料面應該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，較小容量爐子的料面應該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。

由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大，而且可能因含硅量低造成廢品。硅與氧結合力很強，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。爐料中鋼屑數量較多，冶煉反應速度快，加料速度一定要適應，要勤加少加，保持爐內不缺料，尤其是爐心不準缺料，以便穩定電極和減少熱量損失。

硅鐵是一種很常見的冶金材料，在市場上有著廣泛的應用空間。硅鐵作為我公司的主營產品，我公司除了能根據客戶的要求，生產及提供種類多樣，品質可靠的硅鐵，同時也能憑借多年來對硅鐵的了解，提供更多關于硅鐵的信息。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量，硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。為了回報廣大用戶多年來的支持，我公司將針對硅鐵在各領域中的作用進行總結及介紹。

用作脫氧劑。煉鋼過程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進行脫碳及去除磷硫等有害雜質的過程，在生鐵煉成鋼的過程中，鋼液中的氧含量逐步增加了，并且一般以FeO的形式存在于鋼液中。檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。如果不將留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學性能良好的鋼材。

操作情況：如果操作不當，諸如混料不均，偏加料，不及時搗爐。爐況發粘，料面過高或爐內缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩定程度。硅鐵冶煉的基本反應，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。出鐵時間：在爐況正常情況下，出鐵間隔時間延長或鐵水出不干凈，爐內積存鐵水勢必較多，電極要上升，電極插入爐料內較淺。

爐內積渣量：排渣不好，爐內積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。電極間的極心圓直徑：相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時，電極間距離較遠，爐料的電阻增加，電極插入爐料內較深，反之極心圓直徑較小時，電極插入深度變淺。