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壓射頭的壓射速度

壓射速度是指壓鑄時，壓射頭運動的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經過澆料口時，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。為了克服鈹青銅及銅基合金生產壓鑄機壓射頭的缺點銅銻合金化球墨鑄鐵壓鑄機壓射頭。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮充路徑越長要求壓射速度越快。

壓射頭

壓鑄過程中，對于有氣密等特性要求的產品，需在凝固階段采用增壓對其補縮，以獲得的產品。見“圖四”異常曲線，V3，P1-P-P3（起點），在壓射頭未完全停止狀態下（充型階段）增壓提前達到峰值，此時增壓儲能器釋放的壓力被轉換為速度V3，P3與漲型壓力P2形成疊加效應, 而此時合金并非處于收縮凝固階段需要增壓補縮，故增加了卡壓射頭或飛料的風險，產生安全事故。工作時由于熔杯、壓射頭長時間接觸金屬熔液，工作在高溫環境中，為控制其熱膨脹，在連接頭的軸向有設置冷卻水送水管的通孔，該通孔分為孔徑約有大小的前后兩段，前段孔的孔徑約小于后段孔的孔徑。

如今，自動化生產已成為壓鑄行業的共識，但在推進過程中仍面臨不少挑戰。其中，如何讓機器人每次夾持準確無誤、如何進一步提高壓鑄自動化生產效率，既是客戶重要的需求，也是伊之密壓鑄機重點改善之處。

對此，伊之密升級閉環開模控制系統，通過壓鑄機控制器與伺服控制器通信進行數據交互，利用伺服系統的快速響應特性，加入運動控制算法，實現開模位置控制。中小型壓鑄機可在任何位置進行模，每次開模位置精度≤3mm，每次開模位置重復精度≤±1mm。