小型無軸滾筒篩沙機參數(shù)質(zhì)量放心可靠「九金機械」

無軸滾筒篩清理規(guī)定：自動操作，使用時，上機操作前先操作，然后手動關閉。采取以下對策：開機：開滾筒儲水罐，觀察曲軸儲水罐通風是否已安裝在滾筒儲水罐上；在安裝滾筒儲水罐的板架上加堵頭，安裝滾筒儲水罐。詢問泵的給排水通道。定期保持滾筒管道暢通，并立即輸通滾筒堵頭。維修工程完成后，可進行家具清洗。

一般選擇加強篩內(nèi)蒸汽，加強砂石材料的腐蝕原理，減少對無軸滾筒篩的損壞，降低砂石材料鋪設的難度系數(shù)。此外，機械設備的拋光和工程的結(jié)構(gòu)力學特性也不同，其基本概念與上述相同。顯然，無軸滾筒篩不銹鋼篩將進一步發(fā)展，砂石濾板將繼續(xù)發(fā)布新的顏色。一般情況下，原材料粘度不得超過80m/min。

     篩片是無軸滾筒篩煤機的主要工作部件，是消耗品。目前各火力發(fā)電使用的8軸、10軸等篩耐磨性低，維護交換勞動強度大，停止后退影響，篩磨后煤篩粒度小，影響火力發(fā)電，影響經(jīng)濟效益。因此，加強篩的耐磨性非常重要。選擇滾筒篩由錳鋼(ZG40Mn2)制成。

     篩片磨損的主要原因及提高質(zhì)量的主要方法；

     屏幕在摩擦狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，受機械、化學、熱的作用，工作面產(chǎn)生塑性變形和氧化，質(zhì)點剝落形成磨損，影響磨損的原因有很多。例如屏幕材質(zhì)和旋轉(zhuǎn)速度、結(jié)構(gòu)形狀、機械加工或鑄造表面質(zhì)量、篩分材料壓力、硬度和狀態(tài)等，其中材質(zhì)和制造質(zhì)量很重要。

    鑄造工藝是影響篩網(wǎng)質(zhì)量的重要因素。改進鑄造技術，與其他原料合理配合，增加排氣孔，干燥泥芯，減少斷裂等問題。

     篩片寬度磨損不影響煤的篩分效率和使用壽命。無軸滾筒篩設備更新或改造時，建議在滿足寬、滾筒轉(zhuǎn)速稍低或齒頂直徑稍大的。

     無軸滾筒篩的傳動方式各不相同，其傳動方式有鏈式、齒輪式、托輥式三種。

   1、鏈式無軸滾筒篩的運動方式是電機驅(qū)動鏈條，滾筒前端有齒輪，鏈條驅(qū)動滾筒齒輪旋轉(zhuǎn)。

   2、齒輪無軸輥篩的運動方式是在輥的前端設置大齒輪，電機驅(qū)動小齒輪，小齒輪與大齒輪咬合，用齒輪的扭轉(zhuǎn)力驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)。

   3、滾筒篩的運動方式是將滾筒放置在4個或多個滾筒上，通過電機驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，在摩擦的作用下進行旋轉(zhuǎn)。

無軸滾筒篩是滾筒篩的一種，該篩機針對那些較重的物料，采用一種很有可能將篩軸墜斷，無軸滾筒篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)的篩分面較大，無障礙物。結(jié)構(gòu)簡單可靠，運行平穩(wěn)，密封性能好，噪音很小，分級較細，分選比例大，能力很高，分選準確，故障率很低，維護方便，非常適合砂石料的分級工作。

無軸滾筒篩主要由電機、減速器、滾筒裝置、框架、密封蓋和進出口組成。工作時，電機通過減速器和滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接，驅(qū)動滾筒裝置繞軸旋轉(zhuǎn)。當物料進入滾筒裝置時，由于滾筒裝置的傾斜和旋轉(zhuǎn)，篩面上的物料會翻轉(zhuǎn)和滾動，合格的物料會通過滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料會通過滾筒末端排出。

無軸滾筒篩滾筒設備安裝在聲卡框架上，選擇無管理中點軸的整體設計。電機推動咬合齒輪和滾筒的大齒輪旋轉(zhuǎn)，或者傳動鏈與滾筒上的傳動齒輪咬合，電機推動鏈傳動或滾筒放在兩個緩沖輥上，電機推動緩沖輥傳動系統(tǒng)。