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發布時間:2020-11-16 11:00  
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電動調節閥的工作原理和流量特性
工作電源:DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。
輸入控制信號:DC4-20MA或者DC1-5V。電動調節閥反饋控制信號:DC4-20MA(負載電阻礙500歐姆以下)
通過接收工業自動化控制系統的信號(如:4~20mA)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
新型電動調節閥執行器內含飼服功能,接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號,將電流信號轉變成相對應的直線位移,自動地控制調節閥開度,達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。
電動調節閥流量特性
電動調節閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質流經電動調節閥的相對流量與它的開度之間關系。
電動調節閥的流量特性有:線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。
電動調節閥執行機構的選擇
為了使電動調節閥正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構,一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,因此,選擇執行機構的關鍵在于弄清輸出力和電機的轉動力矩。2、安裝放空閥或排放閥,任何一個管路設計和安裝,在切斷時都會不可避免地積留高壓液體,如果積聚流體的潛在能量有很大危險性,應在調節閥的每一側安裝放空閥或排放閥,在積聚有大量高壓物料的閥門,要安裝兩個放空閥或排放閥。對于單作用的氣動執行機構,輸出力與閥門的開度有關,電動調節閥上的出現的力也將影響運動特性,因此要求在整個開度范圍建立力平衡。
執行機構類型的確定
對執行機構輸出力確定后,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構。從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。若調節精度高,可選擇液動執行機構。由于內閥套外沿伸出只有6mm,當管鉗咬變形時,只能用電焊焊接取出。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。
作用方式選擇
只是在選用氣動執行機構時才有,其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型),通過這四種組合形成的電動調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。電動調節閥執行機構的選擇為了使電動調節閥正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。對于它的作用方式的選擇,主要從三方面考慮:
1、工藝生產安全;
2、介質的特性;
3、保證產品質量,經濟損失。
調節閥的常見故障及清除
執行機構的主要故障元件
1、氣動、液動執行機構
1)膜片:在氣源系統正常的情況下,如執行機構不能動作是膜片裂、損壞原因;金屬接觸面的表面有尖角、毛刺等缺陷時把膜片扎破,另一種原因是使用時時間過長,材料老化膜片損壞。
2)活塞、氣動、液動執行機構的活塞產生驅動力,如果損壞無驅動力,磨損會使驅動力不夠我。
3)接氣(液)管,是輸入壓力通向執行機構的通路,連接不牢,漏氣、將使輸入壓力執行機構將無法正常工作。
4)推桿:如彎曲、變形、脫落,推桿與閥桿連接不牢固等都會造成行程不夠或關閉閥門
5)彈簧:彈簧斷裂、彈簧失去彈性,會使閥門無法正常工作。
2、電動執行機構
1)電動:檢查電動是否能轉動、是否容易過熱、是否有有足夠的力矩和耦合力。
2)伺服放大器:查是否有輸出、是否能調整。
3)減速機構:檢查其傳動零件----軸、齒輪、蝸輪是否損壞、磨損過大。
4)力矩控制器:檢查是否失靈。
流量調節閥選購時要注意:除了一般工業過程控制之外,在實驗室和試驗工廠里還存在許多需要控制很小流量的應用場合,如此小的流量使其全開流量比一般閥的泄漏量還小,所以僅憑一般的機械加工,一般的工藝是無法保證的,能解決問題的方法是對每臺閥的流量特性進行實驗標定,以終標定的,具體的,真實的流量來說明。新型電動調節閥執行器內含飼服功能,接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號,將電流信號轉變成相對應的直線位移,自動地控制調節閥開度,達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。
結構形式——通常解決小流量控制問題有兩種方法:
(1)在標準閥體中采用特殊閥內件。這種方法通常可做到Kv=0.03左右,在標準閥體中采用特殊閥內件具有很好的經濟性和擴展性,因為這將減少對特殊閥體和執行機構備品備件的要求,同時也為將來流量的擴大提供了方便(將來僅需更換標準閥體內件)。
(2)為超小流量調節而設計的專用調節閥可以做到Kv值為0.001左右,具有近似直線特性,一體化鍛造,結構緊湊且重量輕。