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發布時間:2020-11-15 10:16  





論調節閥的重要性:
1.調節閥是節流裝置,屬于動部件,與檢測元件和變送器、控制器比較,在控制過程中,調節閥需要不斷改變節流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應負荷變化或操作條件的改變。因此,對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如,密封會使調節閥摩擦力增大,調節閥死區加大,造成控制系統控制品質變差等。
2.調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程,生產過程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能,調節閥能夠適應不同應用的要求。
3.調節閥的節流使能量在閥內部被消耗,因此,降低能耗,自力式壓力調節閥安裝,降低調節閥的壓力損失,和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。調節閥材料的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同,所以,對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。
4.調節閥對流體進行節流的同時也造成噪聲,例如,當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時,自力式壓力調節閥,造成閃蒸;當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關。因此,降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。

流量調節閥選購時要注意:除了一般工業過程控制之外,在實驗室和試驗工廠里還存在許多需要控制很小流量的應用場合,如此小的流量使其全開流量比一般閥的泄漏量還小,所以僅憑一般的機械加工,一般的工藝是無法保證的,能解決問題的方法是對每臺閥的流量特性進行實驗標定,以終標定的,具體的,真實的流量來說明。
結構形式——通常解決小流量控制問題有兩種方法:
(1)在標準閥體中采用特殊閥內件。這種方法通常可做到Kv=0.03左右,在標準閥體中采用特殊閥內件具有很好的經濟性和擴展性,因為這將減少對特殊閥體和執行機構備品備件的要求,同時也為將來流量的擴大提供了方便(將來僅需更換標準閥體內件)。
(2)為超小流量調節而設計的專用調節閥可以做到Kv值為0.001左右,具有近似直線特性,一體化鍛造,結構緊湊且重量輕。

調節閥的常見故障及清除
執行機構的主要故障元件
1、氣動、液動執行機構
1)膜片:在氣源系統正常的情況下,自力式壓力調節閥廠家,如執行機構不能動作是膜片裂、損壞原因;金屬接觸面的表面有尖角、毛刺等缺陷時把膜片扎破,另一種原因是使用時時間過長,材料老化膜片損壞。
2)活塞、氣動、液動執行機構的活塞產生驅動力,自力式壓力調節閥型號,如果損壞無驅動力,磨損會使驅動力不夠我。
3)接氣(液)管,是輸入壓力通向執行機構的通路,連接不牢,漏氣、將使輸入壓力執行機構將無法正常工作。
4)推桿:如彎曲、變形、脫落,推桿與閥桿連接不牢固等都會造成行程不夠或關閉閥門
5)彈簧:彈簧斷裂、彈簧失去彈性,會使閥門無法正常工作。
2、電動執行機構
1)電動:檢查電動是否能轉動、是否容易過熱、是否有有足夠的力矩和耦合力。
2)伺服放大器:查是否有輸出、是否能調整。
3)減速機構:檢查其傳動零件----軸、齒輪、蝸輪是否損壞、磨損過大。
4)力矩控制器:檢查是否失靈。

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