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微波石墨烯膨化設備kehong石墨烯智能裝備解決方案優勢微波燒結的概念等人提出于20世紀60年代末期。微波燒結技術的發展歷程大致可以分為三個階段:70年代中期至80年代早期進入初步實驗研究階段。1976年，在實驗室用微波燒結材料取得成功，這個期間的研究和實驗工作主要局限于一些容易吸收微波而燒結溫度又較低的陶瓷材料等。通過廠家實際生產，干燥時間是紅外干燥的1/5，節省能源1/3。80年代中期至90年代中期進入研究發展期，美國、加拿大、德國等各國投入了大量的財力、人力用于研究和發展微波燒結技術。1988年開始，美國材料研究學會會議將微波燒結技術作為一個專題列入討論，之后，每兩年舉行一次。在這個期間，主要探索和研究了微波理論、微波燒結裝置系統優化設計和材料燒結工藝、材料介電參數測試、材料與微波交互作用機制以及電磁場和溫度場計算機數值模擬等，燒結了許多小同類型的材料。20世紀90年代末期進入微波燒結產業化階段，美國、加拿大、德國等發達國家開始投入小批量生產。1988年，武漢工業大學在我國開展了微波燒結技術研究，并被列為國家“863計劃”。沈陽金屬所、上海硅酸鹽研究所、清華大學等單位相繼開展了該技術的研究，推動了該技術在我國的發展

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微波石墨烯膨化加工設備，通過高密度的微波，作用于插層劑，在10s~20s的時間內，石墨烯層間分離，爆裂剝離效果好，可生產寡層石墨烯，或者10層以內的石墨烯產品。所生產的不同型號和規格的熔鋁爐、保溫爐、傾動爐、退火爐等產品暢銷全國各地。產品概述：適用于石墨/石墨烯連續膨化生產。膨化速度快，時間短，大幅度提高生產效率，幾秒鐘內可完成膨化。膨化效果好，膨化出的氧化石墨烯均勻性好。可連續化進行膨化生產，自動進出料控制。微波石墨烯膨化加工設備，通過高密度的微波，作用于插層劑，在10s~20s的時間內，石墨烯層間分離，爆裂剝離效果好，可生產寡層石墨烯，或者10層以內的石墨烯產品。