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              發布時間:2020-11-09 05:59  

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              工程師擁有數十年的經驗,生產出了牢固且結構簡單的系統,其零件的數量比市場上其它系統少一半以上。 研究表明,采用較少的零件可以直接提高系統的可靠性。 在整個切割過程中,自起動開始并持續自動運行自診斷功能,確保1佳性能。 提供的技術 的專利技術可在長時間內確保更一致的切割質量,并且運行成本只有原來的一半。 高精細技術 帶排氣孔的噴嘴對中和聚集電弧。 高精細技術可進行強力的精細切割,并且獲得的切割質量和一致性。 長壽命技術 嚴格控制電流和氣壓的緩慢升降。 減少電極和噴嘴的損耗,長壽命技術可在1長時間內保持高精細切割質量,并且1大限度地降低運行成本和停機時間。 強力穿孔保護帽技術 水冷保護帽技術可在穿孔過程中防止熔化金屬對機體的損害。 強力穿孔保護帽技術使低碳鋼的1大生產穿孔能力達50mm。等離子切割,由于融口上面大,下面小,切口斷面總有一定斜度,不可能象火焰切割一樣垂直,這是一世界性難題。


              數控等離子切割機的加工幅面介紹

                在談到金屬板材批量化切割下料應用中,龍門式數控切割機設備顯然是一個不能回避的話題,作為數控切割機設備應用的一類代表機型,龍門式數控切割機可以有效的將等離子切割與火焰切割相結合,同時為企業提供基礎二維加工基礎上的多種加工需求,如直條切割加工、倒角切割加工等等,可謂一機多用,數控切割下料的典范。等離子弧電流密度很高,通常是普通等離子弧電流密度的數倍,由于引進了諸如旋轉磁場等技術,其電弧的穩定性也得以提高,因此,其切割精度相當高。

                 與其他結構數控切割機設備不同,龍門式數控切割機由于采取了雙邊驅動的軌道結構設計,加上鋼管龍門架的選材,無論是在橫向切割跨度還是縱向切割長度上,都有了明顯的突破,目前我國已成功研制出橫向切割跨度達到12000mm以上的巨型龍門式數控切割機設備,可同時完成多張鋼板的一次性切割加工,在業界還屬首例。絕大多數仍采用手工或半自動切割,笨重落后,勞動強度大,生產效率低,而且材料浪費嚴重,因此十分有必要發展并普及數控等離子切割機以改變這一落后現狀。



              正確降低等離子割炬損耗的方法

                 已購置數控等離子切割機的客戶在使用過程中,常常會遇到等離子割炬的損壞,而不得不時常更換的情況,這樣不僅導致工期延誤,也無形中增加了投資成本。然而,為什么會產生等離子割炬頻繁故障及更換呢?如何避免等離子割炬的頻繁受損呢?這種形式的切割需要兩套供氣系統(如我公司生產的PC200割槍)。下面為您作簡要分析,以供廣大用戶參考。

              1、及時檢查防止割炬導電聯接處松動,電纜氣管破1裂、水冷割炬接口漏水;

              2、更換電極噴嘴后應及時壓緊金屬壓帽;

              3、應及時更換割炬上陶瓷保護套;

              4、應保證割炬接頭聯接處絕緣良好;

              5、并機切割時,應選擇水冷割炬,氣冷割炬載流能力太小,應盡量避免使用;

              6、及時排放空氣過濾減壓器中的積水,若壓縮空氣中水份含量過多,應考慮加裝1-2級過濾器;

              7、檢查解決水冷割炬工作時水路系統,切勿在過低的溫度環境下工作;

              8、電極燒損后應及時更換。



              等離子弧切割規范  

              各種等離子弧切割工藝參數,直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。主要切割規范簡述如下:

              1. 空載電壓和弧柱電壓

              等離子切割電源,必須具有足夠高的空載電壓,才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V,而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓,能明顯地增加等離子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到,但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%,否則會使等離子弧不穩定。故在工業發達國家已出現以數控等離子切割機取代火焰切割機和激光切割機的發展趨勢。

              2. 切割電流

              增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率,但它受到1大允許電流的限制,否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

              3. 氣體流量

              增加氣體流量既能提高弧柱電壓,又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強,因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大,反而會使弧柱變短,損失熱量增加,使切割能力減弱,直至使切割過程不能正常進行。

              4. 電極內縮量

              所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離,合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮,獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小,會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。

              5. 割嘴高度

              割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣,距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率,否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。

              6. 切割速度

              以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應,也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度,所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下,應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適,其效果相反,而且會使粘渣增加,切割質量下降。90年代后期由于國產數控火焰切割機質量已趨穩定,價格也較前幾年大幅度下降,因此已逐步取代了進口機。


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