盤錦金屬雙套管值得信賴 聊城旭盈雙套管

陶瓷紊流雙套管靜壓氣力除灰系統用途：

適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業的礦粉（如銅粉、等）、化工行業的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調節內旁通管實現穩態輸送，并防止了堵管的發生。

陶瓷紊流雙套管靜壓氣力除灰系統

   一、產品簡介：

   陶瓷紊流雙套管靜壓氣力除灰系統是我公司在紊流雙套管基礎上做的進一步改進，屬于國內首創，該產品由主輸送管和固定在其內壁頂部的內旁通管組成，內旁通管上設有引流-阻隔板，底部沿軸向按工藝要求每隔一定間距設一開口，通過輸送管道的自調節實現飛灰的紊流狀態輸送。未來，國際巨頭將以高技術為先導、用高技術裝配的低價格中檔氣力輸送設備迅速占領中國氣力輸送市場，對中國國內氣力輸送企業提出了嚴峻挑戰。

   陶瓷紊流雙套管靜壓氣力除灰系統從輸送機理上有別于常規的正壓氣力輸送系統，改懸浮輸送為靜壓輸送，從而改變了常規正壓輸送低濃度、高流速、易磨損、易堵管的工況，是解決輸送高磨損、大出力、密相輸送磨損性大的物料（例如鍋爐飛灰）的理想方案，代表了當今除灰技術的先進水平。雙套管濃相輸送系統采用較低的輸送速度，起始速度為4-6m/s，末速為10-12m/s。

金屬雙套管氣力輸送粉體的特點

金屬雙套管粉體氣力輸送系統可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費；防止粉體突然噴發現象；系統經濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統輕便: 可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調試；口徑有 2寸和 3寸 ,有不銹鋼和鋁合金材料；可廣泛應用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業的粉體；樹脂, 硅樹脂等等有機粉體；精細化工，原料及中間體生產行業以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。1穿孔穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高。

粉體輸送不受地形、地物、高差限制，輸送水泥、生料、粉煤灰。下面就幾種金屬雙套管較常見的連接方式做簡單介紹：壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。煤灰等粉狀物料過程全封閉、無污染，將對環境的破壞降到，該設備結構簡單、維修量小。粉體輸送已成功應用于輕質粉末輸送領域，輸送的粉體堆積密度可達800kg/m3（50-lbs/cu.ft)。是在原普通氣動隔膜泵的基礎上,經過技術改進，整合了 無失速 氣閥，配合全新的氣流分配誘導流化系統，大大提高了輸送效率，還有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出。

粉體輸送可以替換許多采用手動運送粉末方式這種又臟又污染環境的作業方式，實際使用也證明，結構簡單的，使用簡便的粉體輸送與傳統的復雜的粉末輸送系統相比，具有更簡便，更好的經濟性。

經過嚴格的實驗室測試和工廠現場測試證明,金屬雙套管粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡單免安裝，可移動便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體設備。

金屬雙套管的質量

說起金屬雙套管的質量問題，首先我們要知道金屬雙套管的結構構造，金屬雙套管是有無縫鋼管作為原材料加工形成的，基本材質20#。氣力輸送是一個復雜的多相流動過程，固粒在輸送管內的運動，涉及到氣流速度的分布以及固粒與管壁摩擦等各種條件。它是有外部鋼管加上內部小管基本構造，把小管固定距離挖孔基本距離為50cm一個菱形孔。在每個菱形孔中焊接空心墊片，其作用是為了改變空氣走向從而產生紊流方式流動，內部小管焊接在外管的內襯。這就是金屬雙套管的基本構造。

如圖：

基本應用在氣力輸送，電廠、工業管道中運輸灰渣等粉狀物質。質量根據材質有一定關系，耐磨性能要比耐磨陶瓷復合管要差，但通過性能好，不易堵塞。一般可以應用十幾年。具體要看使用情況和環境。

金屬雙套管的磨損原因

金屬雙套管氣力輸送系統設備現已成為顆粒物料為首要的運送方法之一，通過多年的開展和出產，關于氣力輸送的現狀和未來仍是比較有決心的，因為氣力輸送的優勢十分顯著，可以適應各種物料運送并且功率很高。

金屬雙套管管道漏料是一個比較常見的毛病，所以金屬雙套管廠家在出產氣力輸送設備時，所選用的都是耐磨性比較高的無縫鋼管，可是通過長期使用后仍然會由于物料磨損而泄露，或許呈現堵管的現象，這種狀況首要體現在以下幾個方面。

彎頭部分在作業時，與外界其他設備相互觸摸磨損就會導致管道漏料，如果卸灰門封閉不嚴也會導致系統短路，安裝時沒有將密封圈安裝好或許卡環由于遭到管道的震動而松動，這些原因都會導致管道漏料。６ＭＰａ，與通常稀相氣力輸送系統閉風器的耐壓相比就高出１０～５０倍。管道漏料會形成堵管，并且會下降漏料點處的壓力，所以需求特別防備氣力輸送管道漏料的狀況發生。

以金屬雙套管磨損舉例，磨損原因主要為以下兩點：

①刮削：刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊，沖擊過后，再利用動能對材料進行刮削。

②壓削：顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊，這種情況出現在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。