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              發(fā)布時(shí)間:2021-10-18 08:08  

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              盤(pán)點(diǎn):淬火熱處理過(guò)程中的誤區(qū)!

              在熱處理行業(yè)中,對(duì)于淬火熱處理都有哪些誤區(qū)呢?小編就來(lái)和大家談一談關(guān)于淬火熱處理誤區(qū)那些事!

              1、淬火熱處理出來(lái)的工件沒(méi)有冷到室溫,不能進(jìn)行回火熱處理?

              有些人認(rèn)為淬火熱處理出來(lái)后,還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí),不能進(jìn)入回火熱處理工序。實(shí)際上很多鋼種,尤其低、中碳鋼,其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫,冷到室溫時(shí),反而容易開(kāi)裂,淬火熱處理出來(lái)后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。

              2、淬火熱處理出來(lái)的工件必須帶溫回火?

              這種做法是不可取的,要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開(kāi)裂,不能妄加推測(cè),一概而論的采用帶溫回火的辦法!





              淬火時(shí)冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng)

              淬火時(shí)冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng),也會(huì)使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號(hào)鋼在淬火時(shí)有形成淬火裂紋的傾向。為滿足上述要求,很多廠家采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理,效果良好。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7~8MM時(shí)易發(fā)生開(kāi)裂。故淬火時(shí)選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外,一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,截面尺寸變化又較大,如果冷卻劑選擇不當(dāng),壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

              6、機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機(jī)械加工不良,在零件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷卻時(shí),造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

              7、零件外形對(duì)淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過(guò)渡區(qū)厚薄相差較大,在淬火時(shí)均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,另外,若零件的鍛造流線分布不良,亦可能在淬火時(shí)造成淬裂缺陷。

              8、不及時(shí)回火導(dǎo)致的開(kāi)裂淬火后如不能及時(shí)回火,以致組織應(yīng)力未能及時(shí)消除,將可能因淬火殘余應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn),因此要求淬火時(shí)對(duì)絲杠徑跳進(jìn)行嚴(yán)格控制。特別是對(duì)于尺寸較大的工件,淬火后雖然表面已冷到室溫,但心部尚未冷透,心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變,應(yīng)力在不斷增加,也就是說(shuō),淬火過(guò)程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行,以致在室溫放置一段時(shí)間后,零件才發(fā)生開(kāi)裂。




              高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

              高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種,都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流,使鋼件表面迅速加熱,隨后立即冷卻的一種方法。

              高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣,都是感應(yīng)加熱原理:即工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。本設(shè)備的主要特征是,電源柜,變壓器柜,連同感應(yīng)器,水冷系統(tǒng)組成統(tǒng)一設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個(gè)集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小

              不過(guò)加熱過(guò)程中,感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的,不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的:

              1、高頻淬火

              電流頻率在100~500 kHz

              淬硬層淺(1.5~2mm)

              硬度高

              工件不易氧化

              變形小

              淬火質(zhì)量好


              適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(lèi)(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)

              2、中頻淬火

              電流頻率在500~10000 Hz

              淬硬層較深(3~5mm)

              適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

              簡(jiǎn)而言之,高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同,高頻淬火可以短時(shí)間的表層淬硬,晶體組織很細(xì),結(jié)構(gòu)變形小,而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。8mm,淬硬度符合要求,速度比中頻大約快1/3,無(wú)可控硅中頻的雜亂噪聲,變形小。 感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤(pán)鋸,硬質(zhì)合金刀具,刀具的釬焊,小型工件的熱處理淬火,退火,調(diào)質(zhì),熱變形,小量有色金屬的熱處理淬火,退火,熱變形,熔煉。





              客戶(hù):熱處理淬火爐多少錢(qián)?處理鋼管用

              在金屬熱處理行業(yè),鋼管是較為常見(jiàn)的原料之一,經(jīng)過(guò)熱處理淬火爐處理過(guò)的鋼管由于力學(xué)性能的改變被廣泛應(yīng)用于:輸送管道、工程結(jié)構(gòu)、熱工設(shè)備、石油化工工業(yè)、機(jī)械制造、地質(zhì)鉆探等行業(yè)。

              相信不少用戶(hù)已經(jīng)看到了鋼管熱處理行業(yè)的商機(jī),當(dāng)然,這其中離不了熱處理淬火爐的助力,那么買(mǎi)一套鋼管用熱處理淬火爐要多少錢(qián)呢?

              廠家向來(lái)對(duì)于用戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題,都是不吝介紹的,本文就為大家進(jìn)行熱處理淬火爐的價(jià)格分析,希望對(duì)您有一定的幫助。

              熱處理淬火爐價(jià)格多少錢(qián)?

              熱處理淬火爐多少錢(qián)?熱處理淬火爐作為金屬熱處理行業(yè)用重要的設(shè)備屬于大中型設(shè)備,設(shè)備價(jià)格不會(huì)太低,大概價(jià)位在十幾萬(wàn)到數(shù)百萬(wàn)不等,具體設(shè)備報(bào)價(jià)根據(jù)您選擇的種類(lèi)型號(hào)不同而有所變化,此外廠家、地區(qū)、工藝、銷(xiāo)售模式等因素對(duì)價(jià)格也會(huì)有影響,選擇大廠家通常會(huì)更有保障一些。汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和沖擊韌性等方面比機(jī)床齒輪高。





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